金属切削原理与刀具教学课件作者刘党生第二章.pptVIP

第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 常见刀具材料 第三节 其他刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 一、硬度、耐磨性和耐热性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 二、足够的强度和韧性 这是满足刀刃在承受重载荷及机械冲击时不致破损的需要。切削时，刀具切削部分要承受很大的切削力、冲击和振动，为避免崩刃和折断，刀具材料应具有‘足够的强度和韧性。 第一节 刀具材料应具备的性能 三、良好的工艺性能和经济性 这是为了便于使用和推广的需要。刀具材料具有良好的工艺性能，可以进行锻、轧、焊接、切削加工和磨削、热处理等，方便制造加工，满足各种加工的需要。 四、良好的导热性和较小的膨胀系数 这是提高加工精度的需要。在其他条件相同的情况下，刀具材料的导热系数越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度、提高刀具耐用度。 五、稳定的化学性能和良好的抗猫结性能 这是提高刀具抗化学磨损的需要。刀具材料的化学性能稳定，在高温、高压下，才能保持良好的抗扩散、抗氧化的能力。 第二节 常见刀具材料 一、高速钢 高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。 1.高速钢的特点 高速钢是加入了W,Mo,Cr,V等合金元素的高合金工具钢，其合金元素W,Mo,Cr,V等与C化合形成高硬度的碳化物，使高速钢步埔书独子的耐磨J性。W和C的原子鬓洽力很强，提高了马氏体受热时的;封脾稳定性，使钢在550℃一600℃时仍能保持高硬度，增加了钢的热硬性。Mo的作用与W基本相同，并能细化碳化物晶粒，提高钢中碳化物的均匀性， 第二节 常见刀具材料 从而提高钢的韧性。V与C的结合力比W的更强，以稳定的VC形式存在，且VC晶粒细小，分布均匀，硬度很高，V使钢的热硬性提高的作用比W哪虽烈。W和V的碳化物在高温时有力地起到阻止晶粒长大的作用。 2.高速钢的种类 高速钢根据切削性能，可分为普通高速钢和高性能高速钢;根据化学成分，可分为钨系、钨钥系和钥系高速钢;根据制造方法，可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 (1)普通高速钢普通高速钢工艺性能好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工要求。 第二节 常见刀具材料 (2)高性能高速钢高性能高速钢是在普通型高速钢中增加C,V，添加Co, Al等合金元素的新钢种。其常温硬度可达67一70HRC，耐磨性和耐热性有显著提高，能用于不锈钢、耐热钢和高强度钢等难加工材料的切削加工。 (3) 冶金高速钢粉末冶金高速钢是把高频感应炉熔炼好的高速钢钢水置于保护气罐中，用高压隋性汽体(如氢气)雾化成细小的耀日丈，然后用高温、高压压制、烧结而成。它克服了一般熔炼方法产生的粗大共晶偏析，热处理变形小，韧性、硬度较高，耐磨性好。用它制成的刀具，可切削各种难加工材料。 第二节 常见刀具材料 二、硬质合金 硬质合金的发展很快，现已成为主要的刀具材料之一。目前车削刀具大都采用硬质合金，其他刀具采用硬质合金的也日益增多，如硬质合金端铣刀、立铣刀、镬刀、拉刀、铰刀等。 1.钨钻类(YG类)硬质合金 YG类硬质合金相当于ISO标准的K类，主要由WC和Co组成，其常温硬度为88 ~91 HRA，切削温度可达800℃~900 ℃ ，常用的牌号有YG3,YC,6,YG8等。YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧度较好，不易崩刃，适合切削脆性材料，如铸铁。YG类硬质合金的刃磨性较好，刃口可以磨得较锋利，同时导热系数较大，可以用来加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料、非铁金属及纤维层压材料。 第二节 常见刀具材料 2.钨钻钦类硬质合金 YT类硬质合金相当于ISO标准的P类，主要由WC, TiC和Co组成，其常温硬为89~93 HRA，切削温度可达800℃~1000 ℃ ，常用的牌号有YT5 , YTlS , YT30等。YT类硬质合金中加入TiC，使其硬度、耐热性、抗豁结性和抗氧化能力均有所增加，从而提高了刀具的切削速度和刀具耐用度。 3.钨钻钦担类硬质合金 W类硬质合金相当于ISO标准的M类，它是在普通硬质合金中加入了TaC或NbC等稀有难熔金属碳化物，从而提高了硬质合金的韧性和耐磨性，使其具有较好的综合切削性能。 第二节 常见刀具材料 4.碳化钦基类《YN类)硬质合金 YN类硬质合金相当于ISO标准的P类，又称为金属陶瓷，它是以TiC为主要成分，以Ni和Mo为豁结剂的硬质合金，具有很高的硬度，与工件材料的亲和力较小，可采用较高的切削速度。因此，它适用于高速精加工普通钢、工具钢和淬火钢