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机电一体化系统故障特点及诊断方法 　　 　　随着人工智能技术的不断进步,诊断技术已开始进入一个新阶段,即智能化诊断阶段.下面是小编搜集整理的相关内容的论文欢迎大家阅读参考 　　 　　摘要：在生产制造中机电一体化系统尤为重要只有做好机电一体化系统的日常维护与管理才能保证生产制造的正常进行针对机电一体化系统的的故障原因进行分析以此为基础进行故障诊断方法的应用探讨并根据具体的故障原因提出相应的建议和维护措施通过全面的故障分析以及诊断方法的探讨提高机电一体化系统的故障诊断水平和维护管理水平 　　 　　关键词：机电一体化;故障特点;故障诊断;方法 　　 　　机电一体化系统有着极其复杂的系统结构日常的维护与管理有一定的难度但是由于机电一体化系统的自动化控制技术对提高生产效率和降低生产成本十分有利所以在生产制造业被广泛应用而与其复杂结构相对应的是机电系统难以实施的故障诊断和后期维护保养正是为了实现对机电一体化系统故障的有效诊断与维护保养所以需要对系统故障的诊断方法进行探讨 　　 　　一、机电一体化系统故障原因及特点 　　 　　1.1机械磨损在机电一体化系统中机械磨损是导致机械出现故障的主要原因之一由于机械系统的装配不可能实现完全没有误差所以零部件的制造误差和设备的装配误差会导致零部件相互接触时出现磨损或是受力部件的直接磨损而在系统荷载超过标准荷载或者部件的受力不均时机械性磨损就很容易发生这种磨损对设备造成的损害很大且一般情况下具有不可恢复性 　　 　　1.2电气线路老化作为机电设备的基础电力系统是机电一体化系统中不可缺少的部分在长时间的运行过程中电力电子元件在受到电流、电压的长期冲击时势必会出现氧化和老化现象而电气线路的老化会使线路的绝缘性能下降在受到较大电压会脉冲电流的冲击时就很容易出现断路、短路和线路被击穿等情况 　　 　　1.3液压元件密封问题导致液压元件出现密封性能下降的原因并不是液压密封件本身的质量不过关或材料使用存在问题而是因为在机电设备运行的过程中液压元件会受到压力和交变载荷的影响长时间的运行就会出现密封性下降的情况在液压元件的密封性能下降后常会因泄漏而导致液压管路被堵塞造成整个系统的故障 　　 　　1.4人为因素机电一体化系统中使用到的设备是行业内的先进设备结构和操作都较为复杂所以对系统的操作人员有较高的要求在操作人员没有足够安全意识或操作技能不熟练的情况下就容易引起机电系统装备故障 　　 　　1.5工况环境差对于机电一体化系统装备而言工作环境也会成为其正常运行的影响因素在实际的生产活动中温度、湿度、灰尘度和酸碱度等都是影响因素而工作人员缺少对机电系统设备运行环境的保养从而导致设备经常出现故障缩短设备的使用寿命 　　 　　二、机电一体化系统的故障诊断方法 　　 　　2.1传统故障的诊断方法对于机电一体化系统而言传统的故障诊断方法就如同中医诊病经验丰富的工作人员在设备的日常运行中通过眼观、耳听、鼻闻、手摸的方法对设备进行必要的敲打和注水然后对设备出现的故障进行诊断这样的传统诊断方法的成本相对较低诊断的过程十分简单在繁忙的生产制造中是较为使用的方法但传统的诊断方法对故障判断的准确性没有保障容易出现误诊的情况由于缺少必要的科学检测仪器对其进行支撑加之这种诊断方法需要工作人员对设备的结构十分熟悉其要具有相当丰富的经验所以实际应用中使用传统诊断方法的频率越来越小一般是在条件受到限制的时候以其作为辅助诊断的方法 　　 　　2.2现代故障诊断方法现代故障诊断方法是利用现代技术进行诊断的方法主要是运用大量的传感器及仪器仪表取代传统的诊断中人的眼耳口鼻能够准确地对机电设备进行全面的故障诊断在现代故障诊断方法中主要有以下三种技术方法： 　　 　　2.2.1专家系统技术所谓专家系统技术是指在一个数据系统中集成所有专家的专业技能知识通过对机电设备的状态检测或对故障的特点数据进行分析然后通过数据库中专家的知识判断设备出现的故障种类完成故障诊断对于专家系统技术必须在构建专家知识库的前提下才能完成即将可能出现的机械设备故障进行数据分析并将其整理到数据库中出现故障的时候利用数据库中的数据进行对比从而进行故障诊断专家系统技术是目前最常使用的诊断方法其诊断花费的时间较长但其诊断结果的准确性极高 　　 　　2.2.2模糊技术针对设备故障的特征数据进行机械设备故障的诊断是专家系统技术最大的优势但对于多种因素同时作用导致设备出现的故障专家系统技术就无法进行故障诊断而对于这样的情况就需要使用模糊技术模糊技术是针对多种因素共同作用下出现的故障诊断以合理的模糊规则为前提对不同故障因素进行轻重比较然后通过逻辑推理的方式进行故障的诊断模糊技术在机电一体化系统的故障诊断中使用频率不高但其能对未知因素和不确定性因素导致的设备故障进行有效的诊断所以在机