连铸工艺、设备 -03连铸坯凝固与传热.pptVIP

二.连铸坯非正常的凝固结构 1.“小钢锭”结构 由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长，在铸坯纵断面中心常常出现每隔5～10cm有规则的“凝固桥”的形成，并伴随有疏松和缩孔，称为“小钢锭结构”。 形成过程： ⑴柱状晶开始均匀生长； ⑵由于铸坯传热的不稳定性，导致局部区域柱状晶优先生长； ⑶在某一局部区域两边相对生长的柱状晶连接，或者等轴晶的下落，被柱状晶捕集而形成“搭桥”； ⑷液相穴内钢液被“凝固桥”分开，桥下面的残余钢液凝固时要收缩，得不到上面钢水的补充而形成疏松或缩孔，并伴随有严重的中心偏析。 “小钢锭”结构： 1—柱状晶均匀生长； 2—某些柱状晶优先生长； 3—柱状树枝晶搭接成“桥”； 4—“小锭”凝固并产生缩孔； 5—实际铸坯的宏观结构 2.铸坯中心V形偏析的形成 ⑴柱状晶生长，在凝固前沿的晶体熔化使过热度消失。 ⑵液相穴局部区域处于过冷状态，等轴晶可以在液相中存在，并在凝固前沿下沉。 ⑶柱状晶向等轴晶过渡，两相区中的自由晶体成长为等轴晶。 ⑷中心区液体逐渐消失成为糊状区。 ⑸中心糊状区液体失去流动性，但液体可在树枝晶间渗漏。 ⑹中心区流动通道开始形成。 ⑺中心区的通道提供了流动的驱动力。 ⑻中心区完全凝固形成了V形偏析。 “V”偏析形成： 三.铸坯凝固结构的控制 1.等轴晶与柱状晶的不同特点 ⑴等轴晶 A．组织致密； B．强度、缩性、韧性较高，加工性能良好； C．成分、结构均匀，无明显的方向性。 ⑵柱状晶 A．柱状晶的主枝干较纯，而晶间偏析严重。热变形后由于枝晶偏析区被延伸，使组织带有条带状特征。使钢的力学性能具有明显的方向性，特别是钢的横向性能降低。 B．由于杂质（S、P夹杂物）的沉积，在柱状晶交界面构成了薄弱面，是裂纹易扩展的部位，加工时易开裂。 C．柱状晶充分发展时形成穿晶结构，中心疏松、中心偏析严重。 2.连铸坯凝固结构控制措施（扩大等轴晶抑制柱状晶） ⑴控制钢水在较低的过热度条件下浇注。 ⑵结晶器加入微型冷却剂。 ⑶喷吹金属粉末。 ⑷控制二冷区冷却水量（减小二冷水量）。 ⑸加入形核剂。 ⑹采用电磁搅拌技术。 过热度对凝固结构的影响 可见，最大的热阻是来自于坯壳与结晶器壁之间的气隙。气隙热阻占总热阻84％以上。因此坯壳的生长决定于气隙形成动力学，而气隙的大小是决定于坯壳的收缩和坯壳抵抗钢水鼓胀的能力。结晶器断面气隙的形成是不均匀的，由于角部是二维传热，冷却最快收缩最早，产生气隙后向中心面扩展，结晶器宽面气隙宽度比角部小，角部坯壳厚度最薄，常常会出现角部裂纹，甚至造成漏钢。 结晶器传热示意图：　　　结晶器横向气隙的形成： 1—冷却水； 2—结晶器； 3—气隙； 4—渣膜； 5—坯壳； 6—钢液； 7—保护渣 2.影响结晶器传热的主要因素 ⑴结晶器设计参数对传热的影响 A.结晶器锥度的影响 结晶器热量传递过程中，气隙热阻最大，占总热阻的70～90%.结晶器设计为上大下小具有合适的倒锥度，可以减小下部气隙厚度，改善传热。锥度应按钢种和拉速来选择。结晶器断面尺寸的减小量应不大于铸坯的线收缩量。线收缩量C可根据从弯月面到结晶器出口处坯壳温度变化ΔT和坯壳收缩系数β来确定，即 C＝ΔTβ×100% B.结晶器长度的影响 结晶器内钢水热量导出给铜壁，上半部占50％以上，当气隙形成后，结晶器下部导出热量减少，结晶器下部主要起支承坯壳的作用，结晶器长度以不增加拉漏为原则。通常为700～900mm。 C.结晶器铜壁厚度的影响 铜壁厚度在一定范围内对传热影响不大。方坯结晶器铜壁厚度在8～15mm范围，热流变化很小，板坯结晶器铜壁厚度由40mm减薄到20mm时，热流仅增加10％。 D.结晶器材质的影响 正常通水情况下，结晶器内壁使用温度为200～300℃。特殊情况时，最高处可达500℃。要求结晶器材质导热性好，抗热疲劳，强度高，高温下膨胀小，不易变形。纯铜导热性最好，但弹性极限低，易产生也就变形。所以多采用强度高的铜合金，如Cu—Cr，Cu—Ag合金等。这些合金高温下抗磨损能力强，使结晶器壁寿命比纯铜高几倍。 ⑵操作因素对结晶器传热的影响 A.冷却水流速和流量的影响 单位时间内通过结晶器水缝中的水量，对其传热有重要影响。冷却水应保证迅速地将钢水凝固所放出的热量带走，使铜壁冷面上没有热的积累。冷却水与铜壁的界面上，有三种传热状况： a.强制对流： 热流与铜壁温度呈线性关系，水流速增加，热流增大。 b.核沸腾： 铜壁局部区域处于高温状态，靠近铜壁表面过热的水层中，有水生成蒸汽并产生沸腾。在这种情况下，结晶器与冷却水之间热交换不决定于水流速，而主要决定于铜壁表面的过热和水的压力。 c.膜态沸腾： 温度超过某一极限值时，靠近铜壁表面的水形成蒸汽膜，热阻增大，热流减小，导致铜壁表面温度升高，