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第三节 成 型 成型的任务是坯料加工成为有一定形状和尺寸的半成品。 一、可塑成型: (一) 可塑成型的工艺原理: 1. 可塑泥团的流变性特征: 2. 泥料的成型能力与屈服值σy和变形量ε的关系: 3. 影响坯料可塑性的因素: A. 粘土矿物结构的影响: 高岭土层间为氢键(O2-~OH-)作用力,膨润土层间为范氏( O2-~ O2-)作用力,键力弱,吸附力强,水分子易进入晶层间,形成水膜,产生大的毛细管力,可塑性强。 B. 吸附阳离子的影响: a. 阳离子的电荷愈大,价数愈高,与带负电荷的胶粒吸引力愈大,大部分进入胶团的吸附层中,整个胶粒净电荷低,因而使斥力减小,引力增大,可塑性增大。 b. 同价阳离子,半径愈小,水化能力愈大,水化后半径愈大,与带负电的胶粒的吸引力减弱,进入吸附层少,胶粒的净电荷高,引力小而斥力大,可塑性差。 c. 细粒原料比表面大,促使原料的阳离子交换能力增强,使粒子表面带有水膜,同时带有电荷,不致聚集,可塑性提高。 H-粘土﹥Al3+ ﹥ Ba2+ ﹥ Ca2+ ﹥ Mg2+ ﹥ NH4+ ﹥ K+ ﹥ Na+ C. 固体颗粒大小、形状的影响: a. 颗粒愈粗,呈现最大塑性时所需的水份愈少,最大可塑性也愈低;颗粒愈细,比表面愈大,每个颗粒表面形成水膜所需的水份也愈多,形成的毛细管半径愈小,产生的毛细管力愈大,可塑性愈高。 b. 板状、短柱状的比表面比球体和立方体颗粒的比表面大得多,它们形成面与面的接触,形成的毛细管半径小,毛细管力就大,而且它们对称性低,移动阻力大,可塑性大。 D. 分散介质的影响: 表面张力大的介质增大坯料的塑性。高粘度的液体介质(CMC、PVA、桐油),粘附在坯体颗粒表面,形成粘性薄膜,相互间的作用力增大,再加上高分子的长链状,阻碍坯料颗粒相互移动,可塑性提高。 4. 塑化剂: A. 无机塑化剂: 粘土类矿物:可塑粘土、膨润土。 B. 有机塑化剂: a. 聚乙烯醇PVA: 聚乙烯醇常温不溶于水。当瓷料中含有CaO、BaO、ZnO、MgO、B2O3等时,忌用PVA,它们会生成不溶于水的脆性化合物或像橡胶一样的有弹性的络合物,影响成型。pH﹤7 b. 聚醋酸乙烯酯:pH﹥7 c. 羧甲基纤维素CMC d. 石蜡:热压铸用 C. 粘合剂的挥发速率: (二)可塑成型的方法: 1. 挤压成型:可塑料团被挤压机的螺旋或活塞挤压向前,经过机嘴出来达到要求的形状。 2. 车坯成型: 外形复杂的圆柱形,精度要求较高的产品,用车床加工。 3. 旋坯成型: 利用样板刀和石膏模进行成型的一种方法。 4. 滚压成型: 利用滚压头和石膏模分别绕自己的轴线以一定的 速度同方向旋转进行滚和压而成型。 冷滚压,热滚压(120~130℃)。 5. 湿压成型: 水份为20%左右的可塑泥料放在模型内,用金 属模头加压成型。 6. 轧膜成型: 二、注浆成型: 将备好的坯料泥浆注入多孔性模型内,由于多孔性模型的 吸水性,泥浆在贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥 层,这泥层随时间的延长而逐渐加厚。 (一)注浆成型的工艺原理: 1. 影响泥浆流动性的因素: 泥浆流动时的阻力: 水分子本身的相互吸引力; 固相颗粒与水分子之间的吸引力; 固相颗粒相对移动时的碰撞阻力 A. 固相的含量、颗粒大小和形状的影响: a. 固相含量: 固相含量少,则泥浆粘度由液体粘度决定。固相含量多,则泥浆粘度由固相颗粒移动时的碰撞阻力决定,固相颗粒增多必然会降低泥浆的流动性。 b. 颗粒大小: 一定浓度的泥浆中,固相颗粒越细,颗粒间的平均距离越小,吸引力增大,位移时所需克服的阻力增大,流动性减小;另一方面,颗粒周围形成水化膜,固相颗粒所呈现的体积比真实体积大得多,也阻碍泥浆流动。 c. 颗粒形状: 泥浆流动时,固相颗粒既有平移又有旋转运动,对体积相同的固相颗粒,等轴颗粒产生的阻力最小。 η=ηo(1+KV) V:悬浮液中固相体积百分数; K:形状系数 颗粒越不规则,形状系数越大,则越会提高悬浮液的阻力,降低流动性。 颗粒形状 球 形 椭圆形 层片状 棒 状 (长轴/短轴=4) (长/厚=12.5) 20×6×3 形状系数K 2.5 4.8 53 80 B. 泥浆温度的影响: 提高泥浆温度,泥浆粘度降低,流动性增大,可 加速吸浆和泥浆脱水,
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