无机非工学第三章成型.ppt

第三节 成 型 成型的任务是坯料加工成为有一定形状和尺寸的半成品。 一、可塑成型： （一） 可塑成型的工艺原理： 1. 可塑泥团的流变性特征： 2. 泥料的成型能力与屈服值σy和变形量ε的关系： 3. 影响坯料可塑性的因素： A. 粘土矿物结构的影响： 高岭土层间为氢键（O2-~OH-）作用力，膨润土层间为范氏（ O2-~ O2-）作用力，键力弱，吸附力强，水分子易进入晶层间，形成水膜，产生大的毛细管力，可塑性强。 B. 吸附阳离子的影响： a. 阳离子的电荷愈大，价数愈高，与带负电荷的胶粒吸引力愈大，大部分进入胶团的吸附层中，整个胶粒净电荷低，因而使斥力减小，引力增大，可塑性增大。 b. 同价阳离子，半径愈小，水化能力愈大，水化后半径愈大，与带负电的胶粒的吸引力减弱，进入吸附层少，胶粒的净电荷高，引力小而斥力大，可塑性差。 c. 细粒原料比表面大，促使原料的阳离子交换能力增强，使粒子表面带有水膜，同时带有电荷，不致聚集，可塑性提高。 H-粘土﹥Al3+ ﹥ Ba2+ ﹥ Ca2+ ﹥ Mg2+ ﹥ NH4+ ﹥ K+ ﹥ Na+ C. 固体颗粒大小、形状的影响： a. 颗粒愈粗，呈现最大塑性时所需的水份愈少，最大可塑性也愈低；颗粒愈细，比表面愈大，每个颗粒表面形成水膜所需的水份也愈多，形成的毛细管半径愈小，产生的毛细管力愈大，可塑性愈高。 b. 板状、短柱状的比表面比球体和立方体颗粒的比表面大得多，它们形成面与面的接触，形成的毛细管半径小，毛细管力就大，而且它们对称性低，移动阻力大，可塑性大。 D. 分散介质的影响： 表面张力大的介质增大坯料的塑性。高粘度的液体介质（CMC、PVA、桐油），粘附在坯体颗粒表面，形成粘性薄膜，相互间的作用力增大，再加上高分子的长链状，阻碍坯料颗粒相互移动，可塑性提高。 4. 塑化剂： A. 无机塑化剂： 粘土类矿物：可塑粘土、膨润土。 B. 有机塑化剂： a. 聚乙烯醇PVA： 聚乙烯醇常温不溶于水。当瓷料中含有CaO、BaO、ZnO、MgO、B2O3等时，忌用PVA，它们会生成不溶于水的脆性化合物或像橡胶一样的有弹性的络合物，影响成型。pH﹤7 b. 聚醋酸乙烯酯：pH﹥7 c. 羧甲基纤维素CMC d. 石蜡：热压铸用 C. 粘合剂的挥发速率： （二）可塑成型的方法： 1. 挤压成型：可塑料团被挤压机的螺旋或活塞挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状。 2. 车坯成型： 外形复杂的圆柱形，精度要求较高的产品，用车床加工。 3. 旋坯成型： 利用样板刀和石膏模进行成型的一种方法。 4. 滚压成型： 利用滚压头和石膏模分别绕自己的轴线以一定的 速度同方向旋转进行滚和压而成型。 冷滚压，热滚压（120～130℃）。 5. 湿压成型： 水份为20％左右的可塑泥料放在模型内，用金 属模头加压成型。 6. 轧膜成型： 二、注浆成型： 将备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的 吸水性，泥浆在贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥 层，这泥层随时间的延长而逐渐加厚。 （一）注浆成型的工艺原理： 1. 影响泥浆流动性的因素： 泥浆流动时的阻力： 水分子本身的相互吸引力； 固相颗粒与水分子之间的吸引力； 固相颗粒相对移动时的碰撞阻力 A. 固相的含量、颗粒大小和形状的影响： a. 固相含量： 固相含量少，则泥浆粘度由液体粘度决定。固相含量多，则泥浆粘度由固相颗粒移动时的碰撞阻力决定，固相颗粒增多必然会降低泥浆的流动性。 b. 颗粒大小： 一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细，颗粒间的平均距离越小，吸引力增大，位移时所需克服的阻力增大，流动性减小；另一方面，颗粒周围形成水化膜，固相颗粒所呈现的体积比真实体积大得多，也阻碍泥浆流动。 c. 颗粒形状： 泥浆流动时，固相颗粒既有平移又有旋转运动，对体积相同的固相颗粒，等轴颗粒产生的阻力最小。 η=ηo(1+KV) V：悬浮液中固相体积百分数； K：形状系数 颗粒越不规则，形状系数越大，则越会提高悬浮液的阻力，降低流动性。 颗粒形状 球 形 椭圆形 层片状 棒 状 (长轴/短轴＝4） （长/厚＝12.5） 20×6×3 形状系数K 2.5 4.8 53 80 B. 泥浆温度的影响： 提高泥浆温度，泥浆粘度降低，流动性增大，可 加速吸浆和泥浆脱水，