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隧道初期支护施工技术培训 一、超前小导管施工 1技术要求 1.1根据设计图纸要求确定小导管的直径、长度、壁厚等。 1.2施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比。 2施工程序与工艺流程 2.1施工程序 施工程序为：施工准备→风钻钻孔→顶入钢管→连接管路→压水试验→有无渗漏→注浆→检查加固效果→停止注浆→下步工序施工。 2.2 工艺流程 见下图 　　　 3施工要求 　　　3.1注浆试验 　　　注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。 　　　3.2超前小导管设计 　　　超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度Ⅰ型、Ⅱ型超前小导管不小于1m，Ⅲ型超前小导管不小于1.5m。 　　　超前小导管设计参数： 　　　A.超前导管规格：符合设计要求； 　　　B.小导管环向间距：符合设计要求； 　　　C.倾角：符合设计要求； 　　　D.注浆材料：符合设计要求； 　　　E.设置范围：拱部140°范围。 　　 　 3.3 小导管的制作 　　　小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻 眼，眼孔直径为10mm，尾部长度50cm不钻孔。小导管构造见下图。 　 3.4小导管安装 　　　A.测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。 　　　B.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度≥90%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 　表1 超前小导管施工允许偏差　 　　 3.5注浆 　　　按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 　　　注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，注浆结束后管内灌入M10水泥砂浆封口。 　　　注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 　　　注浆参数可参照以下数据进行选择： 　　　注浆压力：一般为0.5～1.0MPa 　　　浆液初凝时间：80～120min 　　　3.6 注浆异常现象处理 　　　A.串浆时及时堵塞串浆孔。 　　　B.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 　　　C.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 二、钢拱架施工 1技术要求 　　　1.1钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。 　　　1.2钢架应在初喷混凝土后及时架设。 　　　1.3钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。 　　　1.4钢架安装应符合下列条件： 　　　安装前应清除底脚的虚碴及杂物； 　　　安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°； 　　　各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm； 　　　沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧； 　　　钢架之间宜用直径为Φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。 2施工程序与工艺流程 　　　2.1施工程序 　　　材料准备钢架加工制作岩面处理钢架运输钢架安装钢架加固钢架验收转序。 　　　2.2工艺流程 　　　钢架施工工序流程见下图： 　　　 3施工要求 　　　3.1原材料要求 　　　钢架所用钢筋（材）的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。 　　　3.2钢架制作加工 　　　钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。 　　　格栅按分部开挖情况