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* 4.3 常规设计 4.3.8 焊接结构设计 第 四 章 压力容器设计 CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessels 4.1 概述 4.2 设计准则 4.3 常规设计 4.4 分析设计 4.5 疲劳分析 4.6 压力容器设计技术进展 4.3.3 封头设计 4.3.4 密封装置设计 4.3.5 开孔和开孔补强设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.7 安全泄放装置 4.3.2 圆筒设计 4.3.1 概述 4.3.8 焊接结构设计 4.3.9 压力试验 过程设备设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 一、焊接接头形式 对接接头 角接接头及 T字形接头 搭接接头 焊接接头形式 4.3.8 焊接结构设计 (a)对接接头; (b)角接接头; (c)搭接接头 图4-44 焊接接头的三种形式 受热均匀,受力对称,便于无损检测,焊接质量容 易得到保证。 1.对接接头 结构: 两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或 同一弧面内进行焊接的接头。 特点: 应用: 最常用的焊接结构形式。 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 结构不连续,承载后受力状态不如对接接头,应力集中 比较严重,且焊接质量也不易得到保证。 2.角接接头和T型接头 结构: 两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成 某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起 的接头,叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。 特点: 某些特殊部位:接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。 应用: 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 3.搭接接头 主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。 结构: 两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起,中面 相互平行,进行焊接的接头。 特点: 属于角焊缝,与角接接头一样,在接头处结构明显不 连续,承载后接头部位受力情况较差。 应用: 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 焊接坡口—— 为保证全熔透和焊接质量,减少焊接变形,施焊前,一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 不同的焊接坡口,适用于不同的焊接方法和焊件厚度。 二、坡口形式 Ⅰ形 V型 单边V形 U形 J形 基本坡口形状 组合形状 坡口形状 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 图4-45 坡口的基本形式 特例:一般接头应开设坡口,而搭接接头无需开坡口即可焊接。 J型 U型 单边V型 V型 I型 4.3.8 焊接结构设计 双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成 图4-46 双V形坡口 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 三、压力容器焊接接头分类 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头 除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形 封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连 接的接头。 目的: 为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面 有针对性地提出不同的要求,GB150根据位置,根据 该接头所连接两元件的结构类型 以及应力水平,把接 头分成A、B、C、D四类,如图4-47。 A类: 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 图4-47 压力容器焊接接头分类 4.3.8 焊接结构设计 必须掌握 4.3.8 焊接结构设计 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。 B类: 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 C类: 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 D类: 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样,同一类别的焊接接头在不同的容器条件下,就可能有不同的焊接接头形式。 注意: 4.3.8 焊接结构设计 过程设备设计 4.3.8 焊接结构设计 易于保证焊接质量,所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头,必须采用对接接头外,其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。 四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1.尽量采用对接接头 角焊缝,改用对接焊缝[图48
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