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PAGE 1鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题 PAGE 1 高效微生物处理焦化废水探讨 一、引言 当煤经过高温干馏，气体净化和化学产品精炼时，会发生焦化工业废水。在该焦化工业废水中，不仅存在酚类化合物，多环芳族化合物，含有氮，硫，氧等的杂环化合物，而且还存在高浓度的氨氮，其具有更大的生物毒性和生物降解性。性别差，是一种非常困难的工业废水。随着科学技术的进步，高效微生物处理系统已经发生了变化。改进和有效的微生物处理系统显然更容易使用。污染因子只有在达到标准后才能排放，这种排放也通过省环保局。工程验收是一项重大成果，也是一项重要的技术成果。到目前为止，该系统已被广泛使用，并且有数据表明，在使用该技术后的几年中，该系统无论天气如何都能够平稳地运行，并且应变不会退化和衰减。 二、高效高效微生物处理技术 高分解力菌群的英文缩写是HSB，是对焦化废水的特性进行了解之后，经过微生物的选择以及驯化有目标的将优势菌种集聚起来，然后对这些优势菌种进行固定化的处理。由47个属105种微生物结合而成的HSB高效微生物制剂，拥有较为齐全的菌种种类，分解链相对来说也比较完整，因此对有机物及氨氮的降解能力在很大程度上有了提高。 蒸氨废水及脱氰废水在经过预处理之后，首先对除油池、调节池、气浮池进行逐级除油，经过除油之后的废水自动流入初曝池，在高效微生物制剂的作用下，在废水中存在的CN、SCN等可以抑制硝化菌的物质进行去除。从初曝池出水流入初沉池后进行泥水分离，那些污泥会重新流回初曝池，出水会进入生化段(由兼氧池、好氧池、二沉池组成)，在高效微生物制剂的作用下，硝化、反硝化的脱氮过程就此完成，与此同时脱碳任务也完成了，接着，二沉池出水经过过滤之后达标排放或者回用。在系统里的剩余污泥经过浓缩脱水之后会被运到煤场在掺煤中使用。 三、主要技术特点 3.1 预处理技术 硝化和硝酸菌用于实现硝化，但它们更容易受到有毒和有害物质的影响，例如焦化废水中存在的硫氰化物和高浓度有机物质。因此，在使用A / O工艺之前添加初始曝光系统。作为单独的污泥系统，初始暴露罐可以去除抑制生物脱氮的物质中的大部分有毒有害物质，特别是硫氰酸盐和其他有机物质，这为硝化过程创造了良好的生化环境。 。 3.2固定化细胞技术 粉状活性炭是高效微生物的主要载体。活性炭具有多孔结构的优点。它与微生物接触时具有较强的吸附能力和电荷效应，丰富了微生物种类，提高了浓度。进一步提高了硝化和反硝化的速度。同时，对于不易代谢的细菌和有机物，接触时间较长也是有益的。生物化学的程度会进一步加深，因为完整的生物分解链是可能的。细胞固定化技术的应用，使活性污泥具有较高的凝聚力、较强的密度和较好的污泥沉降性。稳定的污泥保存了更多种类的细菌和生物链是更完整的系统。 3.3好氧反硝化和氨氧化氨氧化 HSB中存在好氧反硝化细菌，其也可以被视为异养硝化细菌(传统的硝化细菌通常是化学自支撑的)，其可以在有氧条件下直接将氧转化为氧状态。产品。 HSB中还含有厌氧氧化铵混合菌，可以使用硝酸盐，亚硝酸盐，二氧化碳和氧气作为电子受体，NH + 4作为电子供体，氨氮作为氧气。在低碳源条件下高效除氮。 四是系统优化对策 4.1捕捉残留氨水的来源预处理，不断提高蒸汽氨的效率 为最大限度地提高氨蒸发效果，可采取以下措施：一是除剩余氨水新型除油器外，将氨蒸发螺旋板式换热器改为管状，并配备蒸汽清洗装置，使氨油残留量小于70 mg/L，尽量避免焦油堵塞氨蒸发塔。其次，应及时调整剩余氨的碱度，使固定氨转化为游离氨。需要每半小时测定一次氨蒸发废水的pH值，以确定其碱度是否超过标准。其pH值应控制在8左右，以保证氨蒸发废水出水氨氮小于200 mg·L-1。第三，合理调整剩余氨水，确保进入氨蒸发塔的剩余氨水处于稳定水平。 4.2初始??暴露池中溶解氧的调节 在生化系统中，进水水质的稳定是一个非常重要的前提，但在实际运行中，进水水质的绝对稳定性是不可能的，因此，根据废水中COD和氨氮的浓度来调节初始暴露池的溶解氧是很重要的。初始暴露池的溶解氧为1mg/L，当进水COD较高时，溶解氧可调至3mg/L左右;如果硝化反应较弱或重新启动，则需根据初始暴露池出水COD的高低确定初始暴露池的溶解氧，最大限度地降低有机物负荷，及时进行硝化反应。 4.3内部循环混合物回流比的控制 通过为反硝化提供电子受体，以保持污泥在各种生化池中的平衡，这一过程是混合物回流的主要目的。捣固焦炉投产后，由于需要配合煤种的变化，焦化废水的组成更加复杂。科学家需要进一步提高混合物的回流比，以帮助去除总氮，减少碱消耗，从而提高生化系统在运行过程中的抗冲击能力。当回流比增大时，反硝化反应将受到抑制，发电成本也随之增加。因此，为了减少两者之间的矛盾，在操作过程中不应增