中南大学金工实习-加工中心自动编程与操作.pptVIP

第七章 加工中心自动编程与操作 返回索引 1 加工中心简介 加工中心简介 加工中心的特点 1.1 加工中心刀具及加工范围 1.2 加工中心的组成 1.3 1.1 加工中心的特点 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，综合加工能力较强。 全封闭防护 工序集中，加工连续进行 使用多把刀具，自动进行刀具交换 多个工作台，自动进行工作台交换 功能强大，趋向复合加工 高自动化、高精度、高效率 高投入，在适当的条件下才能发挥最佳效益 主要加工对象： 1）既有平面又有孔系的零件 ① 箱体类零件 ② 盘、套、板类零件 2) 复杂曲面类零件 ① 凸轮类 ② 整体叶轮类 ③ 模具类 3）外型不规则零件 4）加工精度要求高的中小批量零件 5）新产品试制中的零件 1.2 加工中心刀具及加工范围 铣削 加工中心可铣削平面、台阶面、各种沟槽以及复杂的曲面。 钻削 加工中心可钻削各种规格的孔， 包括螺纹孔。 镗削加工 1.3 加工中心的组成 基础部件： 基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成； （一般为铸铁） 主轴部件： 主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零部件组成，主轴是加工中心切削加工的功率输入部件，它的起动、停止、变速、换向等都由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位精度是影响加工精度的重要因素。 数控系统： 数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统等组成。 自动换刀系统： 自动换刀系统由刀 库和换刀装置组成。工件 在一次装夹后，可连续完 成对工件表面自动进行钻 孔、扩孔、铰孔、镗孔、 攻螺纹、铣削等多工步的 加工。 辅助装置： 润滑、冷却、排屑、液压、气动等 2 自动编程概述 自动编程 手工编程与自动编程 2.1 自动编程方式的分类 2.2 数控加工应注意的策略 2.4 自动编程的流程 2.3 2.1 手工编程与自动编程 手工编程 概念：手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。 特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。 据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30：1；而数控机床不能开动的原因中有20%?30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。 应用：一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。 自动编程 概念：也称为计算机辅助零件编程，即数控机床的程序编制工作的大部分或一部分是由计算机来完成的。 特点：自动编程具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等优点。 应用：能完成用手工编程无法编制的复杂零件的数控加工程序，而且零件越是复杂，其经济效益越好。 自动编程是数控加工发展的必然趋势！ APT语言自动编程 图形交互自动编程 自动编程方式 2.2 自动编程方式的分类 API语言自动编程 APT（Automatically Programmed Tool）语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时用的一种接近于英语的符号语言，把用此语言编写的零件程序输入计算机，进行APT处理程序经过编译和运算，输出刀具加工轨迹，然后再经过后置处理，转化为数控机床所需的指令格式。 特点：采用数控语言编程具有程序简练、走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向元素——点、线、面的高级语言级。 缺点： 1）零件的设计与加工之间用图纸传递数据，阻碍了设计与制造的一体化。 2）图纸的解释、工艺过程规划要工艺人员完成，对用户的技术水平要求较高。 3）系统本身缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段。 图形交互自动编程 以图形要素为输入方式。从零件及刀具几何形状的输入、显示和修改，刀具运动的定义，刀具轨迹的生成，加工过程的动态仿真显示，直至数控加工程序的产生都是在图形交互方式下得到的。 特点：具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。 目前已成为国内外先进的CAD/CAM软件普遍采用的数控编程方法。 国外：CIMATRON、MASTERCAM、SIMENS NX(UG NX)、CATIA、PRO/E 国内：CAXA 2.3 自动编程流程 原有零件图形 图形转换 CAD 造型 C