第五章工艺规程设计.ppt

移动式装配分为自由移动式和强制移动式两种； 自由移动式，适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或部件； 强制移动式，分为连续移动和间隙移动两种，连续移动装配不适于装配那些装配精度要求较高的产品。 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型。 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，是设计装配工艺规程中最重要的一项工作。 装配基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。 安排装配顺序的原则： 先下后上； 先内后外； 先难后易； 先精密后一般。 划分装配工序，确定工序内容； 确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须提交设计任务书； 制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压入力、装配温度、拧紧固件的额定扭矩等； 规定装配质量要求与检验方法； 确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。 单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图； 成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等； 在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。 第六节 机械产品设计的工艺性评价 一、 概述 二、 机械产品设计的机械加工工艺性评价 三、 机械产品设计的装配工艺性评价 机械产品除了应满足使用性能外，还应满足制造工艺的要求，一个好的产品设计师必须同时是一个好的工艺师； 机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性； 这里所说的经济性是一个含意宽广的术语，它应是材料消耗要少、制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低的综合； 对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系。 在大批量生产中，认为a）方案的结构工艺性好，可以用专用双面组合镗床加工孔系，效率高，成本低； 在单件小批量生产中，则认为b）的结构工艺性好。 零件结构要素必须符合标准规定 螺纹、齿轮、中心孔等的结构和尺寸都应符合国家标准规定，可以简化设计工作，采用通用工艺装备加工，降低成本； 尽量采用标准件和通用件可以简化设计，避免重复工作，降低成本； 在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度值应取经济值 表面粗糙度值与加工精度等级应当对应； 尽量选用切削加工性好的材料 粗加工时，要求具有较高的切削效率；精加工时要求能获得较高的加工精度和加工表面质量； 材料强度大，切削加工性差；塑性较大的材料切削加工性较差； 零件上有便于装夹的定位基准面和夹紧面 设计零件时，要充分考虑加工时采用的定位面和夹紧面； 有时根据需要设置辅助基面； 保证能以较高的生产率加工 被加工表面形状应尽量简单； 尽量减少加工面积； 尽量减少加工过程的装夹次数； 尽量减少工作行程次数； 保证刀具能正常工作 避免孔加工的入口和出口是斜面或曲面； 加工时工件应有足够的刚性 为避免工件刚性不足而产生变形，设计零件结构时要布置加强筋。 用键槽铣刀加工，生产率较低； 用三面刃铣刀加工，生产率较高。 机器结构应能划分成几个独立的装配单元 便于组织平行装配流水作业，可以缩短装配周期； 便于组织厂际协作生产； 便于组织专业化生产； 有利于机器的维护修理和运输。 尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量 在机器设计中，采用调整法装配代替修配法装配可以减少修配工作量。 机器装配过程中要尽量减少机械加工量。 机器结构应便于装配和拆卸 本章结束 装配质量稳定可靠； 装配过程简单，装配效率高； 易于实现自动装配； 产品维修方便。 组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高； 适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 统计互换装配法又称不完全互换装配法； 不考虑零件尺寸同时出现极值的情况； 统计互换装配法的实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求。 组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高； 装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取相应的返修措施； 适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。 活塞销与活塞的装配关系 分组法装配的主要优点 分组法装配的不足之处 分组法装配的应用范围 （二）分组装配法 采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装配，达到规定的装配精度要求。 零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零