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换热器管子管板胀接方法及质量控制郭德朋* 1 朱坤2张文广1 严峰鹤1 杨承刚1( 1. 环境保护部核与辐射安全中心; 换热器管子管板胀接方法及质量控制 郭德朋* 1 朱 坤2 张文广1 严峰鹤1 杨承刚1 ( 1. 环境保护部核与辐射安全中心; 2. 中广核工程有限公司) 摘 要 介绍了换热器管子管板胀接的多种方法、基本原理并进行比较、分析。提出了在胀接前、胀接 中与胀接后各环节有效控制质量的若干要点。 关键词 换热器 管子 管板 胀接 中图分类号 文献标识码 文章编号 0254-6094( 2012) 06-0695-05 TQ051. 5 A 换热器广泛应用在石油化工、电厂和核工业 工程中,类型与结构式样繁多,其中管壳式换热器 使用最为普遍。管壳式换热器有数百乃至数千根 换热管。工程实践数据显示,管子与管板的连接 是管壳式换热器制造中最为频繁的工序之一,也 是最容易发生质量问题的薄弱环节。胀接质量的 好坏直接影响到换热器设备的使用性能及寿命, 有时甚至影响整个换热系统的运行。 和均匀胀接( 液压胀接、橡胶胀接、爆炸胀接) 两 大类[2]。 1. 2 机械滚珠胀接 机械滚珠胀接方法使用较早,又称为机械胀 接。胀管器是在构架上嵌入了 3 个小直径的滚 子,中间有一锥形胀杆,利用风动或电动带动锥形 胀杆旋转。其基本原理是: 胀管器的锥形胀杆旋 转前进时挤迫胀珠径向扩张,并在换热管内壁上 反复碾压,使换热管产生塑性变形而径向扩大,管 板仍处于弹性变形范围内,卸载后因管孔回弹达 到管子管板胀紧的目的。机械滚珠胀结构如图 1 所示。 换热器管子与管板的胀接方法 管子管板胀接原理 管壳式换热器管子管板的胀接,从根本上讲 1 1. 1 是指对管子施以一定的载荷,其伸入管板孔内的 换热管直径扩张,产生塑性变形,而管板仍处于弹 性变形范围,载荷去除后,管子与管板孔形成过盈 配合,依靠两者间的残余压应力来达到固紧和密 封的连接作用。当管板材料的屈服强度大于管子 材料的屈服强度时,管子处于塑性变形状态,管板 处于弹性变形状态,管板的弹性力保证了管子管 板的残余压应力和密封性[1]。 管子管板的胀接方式可分为贴胀和强度胀。 贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀 接,其作用是消除缝隙的化学腐蚀和提高焊缝的 抗疲劳性能。强度胀是保证二者之间的密封性能 及抗拉脱强度的胀接,通常强度胀后的抗拉脱力 是贴胀后的 4 倍。无论贴胀还是强度胀,管子与 管板的胀接主要分为非均匀胀接( 机械滚珠胀) 图 1 机械胀接结构简图 机械滚珠胀接方法的主要优点是操作简洁方 便、使用灵活、成本低,通常可适应于压力不高的 所有胀接状况,在维修中应用更普遍,目前在制造 厂中仍在大量使用。 较之其他胀接方法,机械滚珠胀接有以下不 足之处: * 郭德朋,男,1980 年 12 月生,工程师。北京市,100082。 化 工机 械2012 年696a. 劳动强度大,工作效率低;接紧密程度均匀一致;需要用油润 化 工 机 械 2012 年 696 a. 劳动强度大,工作效率低; 接紧密程度均匀一致; 需要用油润滑,油的污染使胀接后不能 对管子公差要求不高,操作轻便,生产效 b. d. 率高。 保证焊接的质量; c. 胀珠非均匀的碾轧使管径扩大会产生较 1. 4 橡胶胀接 橡胶胀接是利用机械压力使特种橡胶长度缩 大的应力,不利于应力腐蚀的场合。 1. 3 液压胀接 液压胀接技术有两个分支: O 形环法和液袋 式液压胀接技术。 O 形环法是将两个 O 形环作为密封胀管介 质分别设置在胀管器芯轴两端,胀管压力直接通 过芯轴的中心孔施加到换热管的内表面,使换热 管发生塑性变形,达到与管板紧密贴合的目的。 O 形环法对换热管的尺寸偏差要求比较高,国产 换热管精度较差,进口国外高精度换热管又会增 加设备制造成本,因而限制了该技术在我国的推 广使用[3]。 液袋式液压胀接技术是江苏石油化工学院自 主开发的专利技术,解决了国产换热管尺寸偏差 大的难题。液袋式液压胀接技术与 O 形环法液 压胀接的基本原理相同,都是通过高压液体的压 力使管子变形,从而达到管子与管板紧密贴合的 目的。不同之处在于液袋胀接通过橡胶袋把液体 压力均匀地传给换热管使其扩张胀接。因此,液 袋胀接具有增压液体不外流的优点,其结构如图 2 所示。 短,直径增大,从而带动管子扩张达到胀接目的。 橡胶胀接系统由液压装置、承载装置和橡胶胀头 组成,其结构如图 3 所示。当加载拉杆施加压力 时,造成胀管橡胶在轴向方向上压缩,故而在径向 方向上发生扩展,该扩展力促使管子材料发生变 形进而实现管子与管板的贴合。同时,在胀管头 的两端装有特殊的硬橡胶密封环用以防止橡胶在 高压下轴向移动。通过高压

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