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掘进机滚刀最优破岩刀间距的分析与计算冯欢欢 陈 馈 周建军 掘进机滚刀最优破岩刀间距的分析与计算 冯欢欢 陈 馈 周建军 李凤远 王助锋 （盾构及掘进技术国家重点试验室，郑州 450001） 摘 要 为进一步提高掘进机刀盘滚刀的破岩效率 ，在刀盘设计过程中确定合理的刀间距显得尤为重要 。 文 章 在利用岩石破碎角推导破岩刀间距范围的基础上 ，基 于 RFPA 分 析 系 统 ，进 行 了 双 刀 、三刀作用下的不同刀间距破岩 效 果 的 分 析 ，并推导出了最优 破岩刀间距的计算公式 ；为验证刀间距计算公式的准确性 ，基于自主研制的滚刀岩机 作用综合试验台 ，进行了三滚刀顺次滚压作用下的不同刀间距破岩效率的试验研究 。 试验结果验证了所推导的最优 刀间距计算公式的科学性 ，进一步完善了刀盘刀具高效破岩理论 。 关 键 词 掘 进 机 滚 刀 刀 间 距 破 岩 效 率 顺 次 滚 压 中 图 分 类 号 ：U455.3+.1 文 献 标 识 码 ：A 掘进机作为地下施工的常用装备， 已经得到了 广泛的应用； 随着人们对地下空间进行开发利用步 伐的加快，对掘进机施工效率的要求也越来越高 。掘 进 机 刀 盘 破 岩 效 率 直 接 影 响 掘 进 机 施 工 的 快 慢 ，而 其不仅与掘进机的自身结构特点、 所使用的破岩刀 具形式、工程地质状况和岩石特性等有关，还与刀盘 上刀具的刀间距布置状况、贯入度、刀具法向力等 密 切相关 滚刀设计和使用的关键理论是其与作用对 象—— 岩石的相互作用机理 。 滚 刀岩机作用 机理[1,2] 不仅是盘形滚刀设计的基础理论， 也是用于对掘进 机 施 工 掘 进 参 数 ：贯 入 度 、刀 盘 转 速 、滚 刀 法 向 推 进 力等进行预测的指导理论。因此，滚刀与岩石相互作 用关系一直是掘进机施工控制领域的重点基础理论 研 究 课 题 之 一 ，国 内 外 在 理 论 计 算 、数 值 模 拟 、模 型 试验等方面展开了大量的研究工作， 并取得了许多 有价值的结论[3～9]。 前人针对滚刀岩机作用理论研究 所取得的成 果主要包含 两个方面 ：（1）基 于 LS-DY- NA、ANSYS 等 软 件 平 台 对 盘 形 滚 刀 破 岩 过 程 进 行 有限元仿真，分析盘形滚刀破岩过程的运动特征、受 力变化及岩石破碎过程 ， 得到了滚刀受力及运动 模 型、 岩石破碎过程模型及盘形滚刀法向破岩力的 理 论计算公式等；（2）借助线性的或回转式刀具切 削性 能测试试验台，对滚刀回转切削三向力模型、岩石破 碎模型等进行了试验论证 ， 得到了滚刀回转切削 三 向力及岩石破碎块度随不同参数的变化规律 、 岩石 裂纹及压力的发展变化规律等。 不同刀间距下岩石的破坏形式也不一样 ， 刀间 距过大，裂纹就很难贯通 ，中间岩石以脊背形式留在 岩 体 上 ；刀 间 距 过 小 ，虽 然 岩 石 完 全 破 碎 ，但 破 碎 单 位体积岩石所需要的能量过大，不经济。刀间距作为 决 定 掘 进 机 刀 盘 刀 具 破 岩 效 率 的 关 键 因 素 之 一 ，如 何确定出合理刀间距是研究刀具破岩机理的一个重 要课题。 现有关于破岩刀间距的研究多是基于线性 切割试验台 ， 存在无法真实模拟掘进机刀具实际 工 况的缺陷。本文基于回转式滚刀岩机作用试验台，以 17 英寸盘形滚 刀和石灰岩 等常见 岩 石 为 研 究 对 象 ， 对多刀作用下的最优破岩刀间距展开研究 。 1 破岩刀间距数值分析 1.1 利用岩石破碎角确定最优刀间距 修改稿返回日期 ： 2013-11-06 基 金 项 目 ：国家重点基础研究发展计划 （编 号 ：2014CB046906）资 助 ；国家国际科技合作专项 （编 号 ：2011DFB71550）资 助 ； 洛阳市应用技术研究 与开发资金项目 （编 号 ：1301065A）资 助. 作 者 简 介 ：冯 欢 欢 （1987-），男 ，助 理 工 程 师 ，硕 士 ，主要从事盾构掘进机研究工作 ，E-mail： 163.com. 124 第 51 卷 第 3 期(总 第 356 期) 2014 年 6 月 出 版 Vol . 51 ， No . 3 ， Total . No . 356 Jun . 2014 现 代 隧 道 技 术MODERN TUN NELLING TECHNOLOGY掘进机滚刀最优破岩刀间距的分析与计算滚刀间距布置有两个要求， 一是保证刀间岩石完全破碎，二是得到最大破碎量。满足上述两项要求的刀间距，定义为最优刀间 现 代 隧 道 技 术 MODERN TUN NE