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小径管焊缝相控阵超声检测新动态李 小径管焊缝相控阵超声检测新动态 李 衍 (江苏太湖锅炉股份有限公司, 江苏无锡 214187) 摘 要: 介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了? 70× 5 和? 38×4 两种钢试样管, 试样管中加工了? 1mm 通孔和深×宽= 0. 5mm ×0. 5mm (长分别为 6. 9mm 6. 和 6. 6mm ) 的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明: 曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相 控阵和矩阵探头, 而且, 该方法简单、经济。 关键词: 小口径薄壁管; 环焊缝; 超声检测; 曲面相控阵; 平面相控阵; 矩阵; 仿真显示; 缺陷定量 中图分类号: T G115. 28 文献标识码: A 文章编号: 167124423 (2009)Recen t D eve lopm en ts of Pha sed A rray U ltra son ic In spec t ion f or Sm a ll P ipe W e ld s L I Y an (J ian g su T a ih u Bo ile r Co. , L td. , W u x i 214187, C h in a) A bstra c t: T h is a r t ic le de sc r ib e s a n ew te st in g an d defec t2sizin g m e tho d fo r g ir th w e ld s o f sm a ll d iam e te r an d th in w a ll p ip e s u sin g p h a sed a r ray s cu rved in th e p a ssive ax is. Bo th m o de llin g an d exp e r im en t s h ave show n th a t cu rv in g th e a r ray fo r fo cu sin g sign if ican t ly im p ro ve s th e sizin g o ve r th e f la t a r ray s o r th e m a t r ix a r ray s. A n d it is an eco nom ic an d sim p le so lu t io n. Keyword s: Sm a ll2d iam e te r an d th in 2th ick n e ss p ip e s; G ir th w e ld s; U lt ra so n ic te st in g; C u rved a r ray s; F la t a r ray s; M a t r ix a r ray s; M o de llin g an d d isp lay; D efec t sizin g 1 曲面相控阵列的出现背景 以往, 小口径薄壁管环向对接接头一般多用射 产生波束扩散。从而导致缺陷测长或定量值过大, 以 致返修率偏高。 相控阵能使超声波束在管子轴向作 用面内聚焦, 因而对缺陷壁厚方向的尺寸能较好地 定量。 但是, 迄今为止, 只有超声矩阵阵列探头才能 使波束在管子周向曲面内聚焦, 尽管其聚焦能力有 限。 采用矩阵和曲面阵列探头都能解决轴向和周向 的聚焦问题。但矩阵阵列制作成本高, 操作复杂。为 此, 一开始就确立小径管曲面相控阵超声检测建模 方式: 要求只采用两种横向曲率, 就基本上能覆盖多 种小径管, 而与管壁厚度无关。制作了半径较大的横 向曲面阵列, 用它对设置在小径薄壁管中已知形状 尺寸的反射体作了探测和定量试验, 并与常用的非 聚焦标准 (平面) 阵列作了比较。早先, 相控曲面阵列 也曾用于直径较大的管道管子的检测。 线照相法进行探伤。射线照相有明显局限性: 有安全 和环保问题, 要延长生产流程, 要耗用胶片和药液, 还有对面状缺陷检出率低的固有弱点。 有些规程允 许对此类焊缝做手工超声检测, 但检测结果缺乏客 观性记录, 检测可靠性在很大程度上取决于操作者 的经验和水平。最近, 由于便携式相控阵智能化超声 设备的出现, 小径管焊缝超声自动检测 (A U T ) 也能 在工业上得到实用, 已能提供可靠的、并可追踪的检 测结果。 A SM E B 31. 3 规范案例179 和181 的出现, 已允 许小径管环焊缝采用超声自动检测。 规范案例 181 特别要求对缺陷精确测长和定量, 这对小径管无疑 是一项难度很高的要求, 因为超声波进入管壁后