机械装配、胶水使用、紧固件安装、线缆制作常识.pptVIP

机械装配、胶水使用、紧固件、线缆制作常识 2012.08 目录 一、机械基本知识 二、装配知识 三、紧固件安装工艺 四、卡套接头安装工艺 五、线缆制作工艺 六、常用胶水使用 基本知识----尺寸 基本知识----配合 基本知识----公差 基本知识----粗糙度 目录 一、机械基本知识 二、装配知识 三、紧固件安装工艺 四、卡套接头安装工艺 五、线缆制作工艺 六、常用胶水使用 目录 一、机械基本知识 二、装配知识 三、紧固件安装工艺 四、卡套接头安装工艺 五、线缆制作工艺 六、常用胶水使用 螺钉紧固顺序 目录 一、机械基本知识 二、装配知识 三、紧固件安装工艺 四、卡套接头安装工艺 五、线缆制作工艺 六、常用胶水使用 卡套密封原理 卡套密封原理(续) 卡套管插入 安装方法 安装方法 软管安装方式 软管安装方式 复装 堵塞安装方式 目录 一、机械基本知识 二、装配知识 三、紧固件安装工艺 四、卡套接头安装工艺 五、线缆制作工艺 六、常用胶水使用 导线颜色的规定 线缆制作通用要求 线缆剪裁长度允许有5%的正误差，不允许出现负误差。 线缆剥头时，使用剥线钳将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝缘层内，随后夹抓住导线，拉出剥下的绝缘层。 多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋捻，螺旋角一般在30°~45°，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。 管形预绝缘端头的安装 将导线绝缘层剥去指定长度，螺旋角30度捻头。 将导线完全插入管形预绝缘端头，要求导线端部导体必须完全穿过管形预绝缘端头，使用压线钳压接管形预绝缘端头金属端。 压接时要求尽量靠近端头绝缘层但不能直接压在绝缘层上。 导体外露长度控制在0.5mm内，多余部分用剪刀剪去。 压接完成后用手拔动预绝缘端头确认无松动现象，同时确认管形预绝缘端头绝缘护套一端无露出导体现象。 常用管形预绝缘端头的选用对照表 FC双列插头的安装 用剪刀截取指定长度的扁平线，确保截面与芯线垂直。 将扁平线放在FC双列插头的上下槽之间，芯线的中心对中接插件的中心，确保芯线与FC双列插头端面垂直并且露出0.1~0.5mm。 放置于扁平线专用压接工具的工装模块之中，通过手压施行穿刺，使下槽上的簧片穿过绝缘层将芯线夹紧，完成扁平线缆和FC双列插头的连接。 将扁平线弯折180度覆盖在上槽上面，并插入FC双列插头的锁扣压紧线缆。 常规安装时，要求扁平线红边对应于下槽上的三角形标记，三角形定义为1脚。 导线的连接 剥头：去掉两条导线接线端一定长度（一般可选用15mm）的绝缘层。 拧线：将两根导线的线芯拧在一起或将细导线的线芯拧在粗导线上。 成形焊接：将拧线部分折弯或将粗导线折弯后拉直两根导线，用电烙铁将接合处焊接好。 套热缩管：在连接处套上相应长度的热缩管，用热风枪收缩热缩管。 导线线头的焊接 在导线线头与线路板直接连接时，通常采用焊接的方式。将线芯埋入焊锡，绝缘外皮距离焊锡1~2mm。 导线线头与开关类器件的接线片连接时，通常采用钩焊的方式，焊接前将导线剥线15mm，线芯穿过接线片上的小孔后离端部7mm处对折，然后进行焊接。 注意控制焊接时间和焊接温度，通常可选择350℃，焊接时间3~5秒，确保不能损坏元器件。 在常温环境，焊接处需使用合适的热缩套管。热缩套管的收缩比一般是2：1，热缩套管的长度选用接线片长度的2倍。高温环境（100℃以上），用白蜡套管代替热缩套管。 常见的线头焊接缺陷和原因分析 布线规则 布线规则（续一） 线束应每隔20~30cm进行机械固定，粗的线束应在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位进行机械固定。 水平导线敷设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角敷设，以便固定；从线束中引出接线至元器件的接点时，应避免线束通过密集的元器件之间； 交流电源的接线，应绞合布线，减小对外界的干扰。 机柜内接线一般采用多股软线。线径要根据承载电流，一般按照1平方毫米承载6安培电流计算。 如无特殊规定，空气开关的进线接上方，出线接下方。 如无特殊规定，端子在横向安装时，端子的下方留给现场进线。端子在竖向安装时，元器件装里侧，端子装外侧，左面端子的最左侧或右面端子的最右侧留给现场进线，超过两排时中间靠右侧的留给现场进线。 布线规则（续二） 当器件的一个触点有两根入线或出线时，需要将两根线的线头压接在同一个端子（如双线管形预绝缘端头）上。接线头应尽量与绝缘层靠紧，避免铜丝裸露。 线槽交叉处间隔不大于2mm，两根走线槽端部对接要求采用45度对接，可采用直角板辅助完成。 线槽至器件端子间的导线应尽量与线槽垂直，不要斜拉，相邻器件及线槽相邻齿孔间不能随意交叉。元器件、端子与线槽之间露出的线要理齐。 布线规