MSA测量系统分析与Minitab.pptVIP

* * Mintab分析输出页面 计数型测量系统分析 Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅲ 公差下限 公差上限 计数型测量系统属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。与结果是连续值的计量型测量系统不同。最常见的是go/no go量具，只可能有两个结果。前面所描述的分析法不能用于评价这种系统。 计数型测量系统分析 福特特殊要求： 计数型量具研究应该使用50个零件,3个人,进行3次测量。 抽样要包括对被测量和预期制造变异范围的每个准则： 在规范内的零件；超出规范的零件 假设检验分析—交叉表法 交叉表法用来分析测量人测量一致性 下面是一个交叉表试验，由A，B，C三个人分别重复测量50个样品三次，结果如下： ● 风险分析法 假设检验分析 信号探测法 ● 解析法 计数型测量系统分析的方法 计数型研究数据表 （1）指定为可接受判断，（0）为不可接受判断。表中的基准判断和计量基准值不预 告确定。表的“代码”列还用“-”、“+”、“X”显示了零件是否在第III，II，I区域 假设检验分析—交叉表法 P0和pe的计算 P(A0) =50/150， P(B0) =47/150 P(A1) =100/150， P(B1) =103/150 P(A0B0) =(50×47) ÷(150×150)=0.104 P(A0B1) =(50×103) ÷(150×150)=0.229 P(A1B0) =(100×47) ÷(150×150)=0.209 P(A1B1) =(100×103) ÷(150×150)=0.458 期望值的计算 A0B0的期望值= 0.104×150=15.7 A0B1的期望值= 0.229 ×150=34.3 A1B0的期望值= 0.209 ×150=31.3 A1B1的期望值= 0.458 ×150=68.7 Kappa统计量的计算 p0 =(44＋97)/150=0.94，pe= 0.104＋0.458= 0.562 AB的 Kappa=(p0－pe)/(1 － pe) =(0.94－0.562)/(1－ 0.562) =0.86 示列： Kappa统计量的计算结果如下： A B C Kappa 0.88 0.92 0.77 评价人之间 评价人与参考值 Kappa值的参考评价准则: Kappa值 结 论 -1～0 完全随机一致,不可接受 ＜0.6 部分随机一致,部分一致,不可接受 ≥0.6 临界状态,可接受,需大力改进 ≥0.7 良好,需要改进 ≥0.9 非常好,需维持 小样法Minitab 演示 三： GRR示例,使用Minitable作GRR分析 “菜单” Data Stack（堆栈）columns 在左边的框中用”select”选者 输入C11 “菜单” Stat Quality ToolGage Study Gage Study(Crossed) 从左边框中选者相应的列.(C11,C12,C13) 5.15/6 较好 需要帮助 问答：“变差在那里？” Nested gage RR Nested gage RR * * * * * * ● 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 ● 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 ● 标准内部：质量、等级 ● 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 ● 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 造成重复性变差的可能原因： ● 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 ● 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 ● 量具误用 ● 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 ● 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。或在一个稳定环境下，应用相同的测量仪器和方法，相同零件不同人之间测量值均值的变差 再现性： ● 不同评价人使用相同量具，测量一零件的某一特性 的测量平均值的变差 ● 对产品和过程评估时，变差可能是评价人、环境或方法 ● 通常被称为AV-评价人变差 ● 系统之间(条件)的变差 Inspector A Master Value Inspector B Inspector C Inspector A Inspector B Inspector C 再现性指不同的人在对同种特性进行测量时产生的变差 A B 那个的再现性好？ 造成再现性误差的潜在原因 ● 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 。 ● 仪器之间：在相同零