MSA测量体系变异阶段.pptVIP

* 工艺过程与标准度量控制计划 观测到的工艺过程变异 实际工艺过程 变异 测量 变异 长期 工艺过程 变异 短期 工艺过程 变异 内部 抽样 变异 评估人 变异 (再现性) 标准度量 变异 Cp/Cpk (能力) SPC (稳定性) MSA 可重复性 整定 稳定性 线性 低值和高值的准确性 相对于时间的变异 偏差: 测量或观测值 与真实值 之间的偏离 同一个人多次用同样的标准度量测量同一件物品的产生的变异 人们使用相同 标准度量测量时产生的变异 1 7.62 mm 7.58 mm 1 4 2 3 1 2 4 3 批次 A 批次 B 时间 1 时间 2 观测到的 标准度量控制计划 工艺过程控制计划 * 测量体系分析 属性型 MSA 好 / 差计数 处理 通过 / 失败 无规范 (需要一个真值) 情景阐述 为控制提供最小限度的信息 标准度量举例 放行/不放行决定 装配的标准度量 勾缝、凹陷、刻痕的模板 变量型 MSA 物理测量 仪器 相对于规范的好坏程度的测量 标准阐述 对工艺能力研究与控制有用 标准度量举例 测径器 电表 秒表 * 抽样计划 特性 规格 / 公差 计算/测量方式 抽样计划 控制方法 反应计划 工艺能力 产品 工艺 皮带速度 20 英尺/分 秒表 每个设定值1个读数 日志 维修呼叫 NA 金箔厚度 14 +/- 2 微米 X射线 每批次运行5次 Xbar和极差图 查看 3.4节 1.5 合理的分组 随机抽样 纯随机抽样法 所有项目均有相同机会选中 总是首选 有时并不实用 分层(成串)抽样法 将项目分组 从每组中选取 系统抽样法 从项目的连续数流中选取每第n个样本 结果 偏差 样本大小 随机化 总体 样本 总体 样本 总体 样本 * 抽样尺寸问题 样本越大, 我们越能确信样本能代表真实总体 (置信区间) 然而, 存在一个收益递减点 具有非常多变化性的总体需要大量样本 属性型数据需要比变量型数据更多的样本 这关系到是否需要进行估计或比较 样本大小 置信 * 控制方法 特性 规格 / 公差 计算/测量方式 抽样计划 控制方法 反应计划 工艺能力 产品 工艺 皮带速度 20 英尺/分 秒表 每个设定值1个读数 日志 维修呼叫 NA 金箔厚度 14 +/- 2 微米 X射线 每批次运行5次 Xbar和极差图 查看 3.4节 1.5 SPC (工艺过程的统计控制) 线型 或运行图 (相对于时间的记录在表上) 日志 (以纸张形式/软件形式记录) 图表 (但不记录) 无 (无显示或未检查) 控制图 统计过程控制（SPC） 中值或个体控制图 线型 运行或趋势图 规格或目标图 日志 创建检查表 自动检查 图表 周期审核 100% 检查 * 反应计划 特性 规格 / 公差 计算/测量方式 抽样计划 控制方法 反应计划 工艺能力 产品 工艺 皮带速度 20 英尺/分 秒表 每个设定值1个读数 日志 维修呼叫 NA 金箔厚度 14 +/- 2 微米 X射线 每批次运行5次 Xbar和极差图 查看 3.4节 1.5 受限(文档记录并且加以审核是否相符) 书面(文档记录) 口头(可以解释) 无 限制 ? 纠正 ? 预防 举例 作业指导书 操作程序 调整机器，并进行再检查 分离产品并隔离 退货给供应商/上一级操作 通知主管 转换资源 * 工艺能力 特性 规格 / 公差 计算/测量方式 抽样计划 控制方法 反应计划 工艺能力 产品 工艺 皮带速度 20 英尺/分 秒表 每个设定值1个读数 日志 维修呼叫 NA 金箔厚度 14 +/- 2 微米 X射线 每批次运行5次 Xbar和极差图 查看 3.4 节 1.5 我们如何简短地描述变异并定义它呢？ 我们如何测量变异? 我们如何沟通 这些测量信息？ 我们如何改进变异？ 沟通 测量 定义 改进 指标可接受? 变异 控制 否 是 控制计划 指标 线型图 工艺能力 USL LSL Cp/Cpk 控制图 UCL LCL CL * 其他控制计划问题 控制计划如何确保工艺过程将继续停留在新的水平？ 所有要素是否都考虑在计划内？ 如果工艺过程开始倒退谁负责采取行动？ 如果那个人离开，则怎么办？ 预防性的定期维修已经列入计划内了吗？ 安全问题将如何阐述？ 属性 (height is an 属性 of a person) vs Variable (eye color varies) Discrete and 连续 are better words Process Materials People Methods Machine 测量ment Environment 产品 规格 / 公差 计算/测量方式 抽样计划 控制方法 工艺能力 反应计划 Work Instructio