粉磨工艺及设备.pptVIP

一、物料粉碎的过程 二、生料粉磨的细度要求 一般生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余10%左右，0.2mm方孔筛筛余＜1.5%。 生料细度与熟料f-CaO的关系 当生料细度在0.2mm筛筛余大于1.4%时，熟料中f-CaO显著增加；一般控制生料细度在0.2mm筛筛余小于1.5%。 三、水泥粉磨的细度要求 水泥的细度愈细,水化和硬化的反应就愈快,强度愈强。反之，若水泥中有过粗颗粒存在，则只能在其表面起反应，而损失了有胶凝性能的熟料组分。 对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配。 一般水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余和比表面积两个指标。普通32.5水泥0.08mm方孔筛筛余5～8%， 比表面积为2600 ～ 3000cm2/g。 42.5水泥3000 ～ 3400cm2/g。 四、煤粉粉磨的细度要求 一般煤粉细度控制在0.08mm方孔筛筛余＜10%。 五、粉磨系统的分类（按粉磨方式分） （二）闭路粉磨系统： 在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设备选出产品，粗粉返回磨内重磨，称为闭路系统（又称圈流粉磨系统）。 闭路系统与开路系统优缺点正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高、水泥磨一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左右。 其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。 磨机传动方式 磨机的工作原理 物料在磨机中的磨碎主要是靠研磨体落下的冲击能量，其次是靠研磨体的滚动和滑动的研磨作用。 当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴在磨机内壁上，并与磨机一起回转，并被带到一定的高度，由于重力的关系，便脱离内壁下落以冲击物料，将物料粉碎。在磨机研磨仓内的研磨体以滚动或滑动（即泻落式运动状态）为主，此时即对物料产生研磨作用。如此反复进行，使块状物料逐渐变成细粉。 磨机的主要部件及其工艺作用 磨机主要由筒体、端盖、衬板、隔仓板、进料和卸料及主轴承组成。 隔仓装置的作用 （1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉碎而将跑粗。 （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。 （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速，因喷射磨损而降低寿命。 篦 板 篦板是隔仓装置的主要部件，篦板上的篦孔又是关键，必须要满足控制料流、有利通风、防止堵塞的要求，而且应该耐磨而不改变性能。 篦孔的排列主要可分同心圆和放射状，当然亦有介于两者之间的。 同心圆物料流速慢，但不易堵塞，一般适用于前仓。 放射状物料流速快，但易被堵塞，一般适用于后仓和出料篦子。 适宜篦缝尺寸 篦板开孔比率 研磨体在磨内的运动状态 磨机的工作状态，主要是由磨机的转速确定的，分为“泻落式”、“抛落式”两种。 在“泻落式”工作状态时，所有的球荷沿磨机回转方向转一定的较小角度，然后球在自身实力作用下，层层的泻落下来，这样不断的往复循环。在此种工作状态下，物料的粉碎主要是靠互相的滑动和球荷的压碎而产生的研碎作用。这时也可作为不均质物料的混合之用。 “抛落式”工作状态是球沿着磨壁轨道上升到一定高度，然后抛落，将势能转变为动能，冲击粉碎物料，因而粉碎效率较高。 生料细度波动的原因 稳定生料细度的办法 选粉效率 选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项直接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。选粉机的选粉效率一般为50～80％。 式中 η──选粉效率（％）； a──出磨物料(入选粉机物料)，通过指定筛孔筛的物料量(％)； b──回粉（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量(％) ； c──产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量(％) 。 循环负荷率 选粉效率与磨机产量的关系 不能认为选粉效率较高磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一定最高。因为，选粉机本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因此，选粉机的选粉作用一定要和磨