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胡自 胡自明等．高强度钢丝帘线的研制开发 高强度钢丝帘线的研制开发 胡自明，蒋日勤 (扛苏兴达钢帘线股份有限公司。江苏兴化225721) 随着轮胎轻量化的要求，高强度(HT)钢丝 衰l普通强度与高强度钢丝帘线 帘线越来越突显出优良的性能。使用同样结构 盘条化学成分对比 ％ 的高强度钢丝帘线与普通强度(NT)钢丝帘线 相比，不仅能够降低生产成本，而且在使用过程 中其断裂负荷、耐冲击力、疲劳强度都能得到相 应提高。据有关资料介绍，高强度钢丝帘线的 断裂负荷、耐冲击力、疲劳强度比普通强度钢丝 帘线分别提高约10％。15％和20％以上。因此 有必要开发高强度钢丝帘线。我公司的技术人 表2普通蛋度与高强度钢丝帘线盘条 员在这方面做了大量的研究工作，并取得了一 力学性能对比 定的成果，下面详细介绍我公司在这方面的研 究进展情况。 1高强度钢丝帘线用原材料 从理论上来讲，只要增大钢丝冷拔时的总 2高强度钢丝帘线生产工艺 压缩率。就可以得到高强度的钢丝。但在实际操 2．1工艺流程 作中因受到多种因素的制约，难度很大，如钢丝 盘条一预处理粗丝拉拔一中丝气体保 被冷拔到一定程度之后。断丝率就会很高。使工 护热处理一中丝拉拔一铅淬火热处理电镀 业化生产无法正常进行，未断钢丝的塑性和韧 黄铜—一帘线单丝拉拔一钢帘线捻制一包 性也会逐渐下降，由此引发捻制时钢丝表面容 装出厂。 2．2拉拔工艺 易出现分层，甚至断丝。因此．高强度钢丝帘线 拉拔的目的是将粗截面的钢丝通过模孔拉 对其所用的原料提出了更高的要求。 制成所需要的形状和尺寸的细钢丝，同时要满 我公司在研制高强度钢丝帘线时与德国撤 足标准所规定的性能和质量的要求，尤其是力 斯特(sAARSTAHL)钢铁公司、日本新日铁制 学性能的要求。 钢、日本神户制钢、法国钢铁集团梅森(MAI． 在高强度钢丝帘线生产过程中有3次拉 sON)公司、韩国浦项制铁(POHANG)株式会 拔，其中的帘线单丝拉拔尤为重要。在帘线单 社等国外著名钢铁公司联系，进行了广泛的技 丝拉拔工艺计算中考虑的重点有两点．一是总 术交流。大量试用了他们提供的各种高碳优质 压缩率的选择；二是部分压缩率的分配。 专用钢盘条。通过试验对比，提出我公司高强 2．2．1总压缩率的选择 度钢丝帘线专用钢盘条技术要求(见表1和 几乎所有的碳钢丝(低、中、高碳钢丝)的抗 2)。 拉强度都随着总压缩率的增大而升高，其屈服 第一 第一届全国橡腔工业用织物和骨架材料技术研讨会论文集 强度和弹性强度也加大，相应地钢丝塑性指标 2．3铅淬火热处理工艺 和韧性指标如伸长率、断面收缩率和扭转值、弯 传统观点认为．碳含量较高的过共析钢拉 曲值等会下降。因此在实际生产中，总压缩率 拔性能不好。事实证明．只要在钢丝铅淬火时， 的选择不仅要考虑帘线单丝的强度要求．而且 将先共析渗碳体含量控制到零，得到单一的细 要考虑帘线单丝的塑性和韧性指标要求。 片状珠光体(即索氏体)，钢丝的拉拔性能仍然 根据总压缩率与钢丝拉拔前后直径关系式 很好。由图1可知，对含碳量不同的过共析钢 (1)和屠林科夫公式(2)，可得拉拔总压缩率和 来说。控制钢丝的铅淬火时是否出现先共析渗 钢丝拉拔前后强度之间的关系式(3)。 碳体的关键是控制钢丝的冷却速度。 Q=1一(d／D)2 (1) “=K4B(D／d)4 (2) Q=1一(K口B／叽) (3) 式中 Q——钢丝拉拔总压缩率，％； 、 D——钢丝拉拔前直径．mm； 蜊 删 d——钢丝拉拔后直径，mm； dB——钢丝拉拔前抗拉强度，MPa； 吼——钢丝拉拔后抗拉强度，MPa； K——修正系数，取K=O 95～1．05； 通过公式(3)可以计算出拉拔帘线单丝的 时间／8 总压缩率，在高强度钢丝帘线的生产中，拉拔帘 图1过共析钢的等温转变曲线囝 线单丝的总压缩率一般可在95．5％一97．5％ Mf线一约一80℃；M。线一约160℃； 之间选取。 Al线一约730℃；AcIn线一约790℃ 2．2．2部分压缩率的选择 从图1还可以看出，随着转变时过冷度的 为了确保韧性，高强度钢丝应采用多道次 增大，析出的先共析渗碳体的数量在逐渐减少， 较小的部分压缩率。这样可以使钢丝索氏体中 当过冷度达到一定程度之后，便不再析出先共 的渗碳体片能够在拉拔过程中进行塑性弯曲， 析相。接近共析成分的钢将得到全部珠光体组 并沿钢丝轴向旋转，直到总压缩率达98％时仍 织，这种含碳量接近共析成分的珠光体称为伪 可保证索氏体形