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高压密闭测井操作规程
作业前的准备
质量策划
按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足其项目规定要求的各种质量措施、资源配备和工艺要求。
明确作业人员的岗位职责和作业中的安全、控制要点及其措施。
讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方案。
作业环境要求:
照明度─在夜间作业时,作业区域要有良好的照明度。当能见度较低时,如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时,应停止作业或提高能见度后再作业。
大风作业─当风力达到使吊车停止作业时(六级或七级以上),钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业。尤其是大风大雨能见度低的情况下。
有害物质─当作业井和作业区存在有害物质对人体危害时,应采取防范措施或与甲方商讨停止测井作业。
④人员精神状态─钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持良好的精神状态。非作业期间要休息好,不能提倡长时间连续作业即疲劳作战,否则会给作业带来很大的安全隐患。
施工设计
施工前,施工小队应从相关部门领取测井工艺设计或测井任务通知单。
施工队应根据测井工艺设计(测井任务通知单)制定现场施工设计。
施工队应根据试井施工设计了解作业井的基本数据(即井号、井别、地理位置、开钻日期、完钻日期、完井日期、井深、套管程序、补心高、采油树类型、射孔井段、测井井段、井下管柱结构、预计井口最高压力及温度、预计测试层最高压力及温度、测试后电测解释被测井有无造斜、造斜位置、最大斜度、最大狗腿度以及井内管柱的变径情况),从而为工具准备提供可靠的依据。
工具准备
数据录取系统
准备现场资料录取所用电子计算机及其辅助设备,并安装和备份好操作软件。
根据施工设计选用井下仪器,其额定工作压力应大于井下最高压力3.45MPa以上。井下仪器及电池的工作温度应大于井下最高温度10℃
准备与井下仪器配套的接口箱及通迅电缆。
根据井下阻力计算及井况选择加重杆、万向节、钢丝绳帽及变扣的数量与尺寸。
检验井下、地面仪器的工作性能、状态。
井下仪器与录取设备应妥善运输。
钢丝绞车
检查钢丝绞车的机油、柴油、液压油是否符合要求。
检查绞车电瓶电量。
检查钢丝绞车的运转状态是否良好。
检查绞车发电机运转是否良好。
检查绞车的深度系统、张力系统以及刹车系统是否良好。
上井前,绞车排绳器应妥善固定。
井口防喷装置
根据施工井的情况选用适合的井口防喷管串(从上至下):钢丝防喷盒、上捕捉器(抓卡器)、防喷管、下捕捉器(防掉器)、钢丝防喷器、井口变扣接头。
选用的井口防喷管串,其额定工作压力应高于井口最高压力的115%。
按要求保养井口防喷装置,并按照试压规程进行试压。试验压力应高于井口最高压力的115%。
井口装置的由壬必须带护丝。
现场施工
钢丝设备的就位与安装
按现场施工及安全要求摆放好钢丝绞车、井口设备及辅助设备(要使绞车滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置),并可靠接地。
组装连接防喷装置并连接到采油树上。
做好绳帽并组合,连接井下工具串。
现场施工操作
数据录取系统
录取数据仪器应严格按操作规程操作。
确保地面电子仪器在恒定室温、无尘环境中工作。
严格按照测井设计书对测井仪器进行编程。
数据录取结束后,应按操作规程尽快回放数据,并拷贝数据备份盘。
(2)井口操作
开测试阀门─缓慢平稳地打开清蜡阀门直至完全打开。
关测试阀门─得到关阀门指令后,精神集中缓慢平稳地关闭清蜡阀门。
记录井口压力等资料。
根据测井需要通知采油(注水)站按要求开关井(泵)。
(3)钢丝绞车的操作
钢丝绞车、发电机等设备应严格按其操作规程操作。
下入井下仪器电子压力前,钢丝深度计及张力计对零。
下放最初100m钢丝应边清洗边下放。
钢丝下放速度应平稳,最快速度不应超过60m/min随时注意张力变化,发现异常灵活处理。
正常作业上提拉力不得超过钢丝强度的80%。
上提拉力不得超过钢丝弱点拉力与下深钢丝及井下工具重力和的80%。上提钢丝应排绳整齐,严禁排乱。
深井作业时,必须保证滚筒剩余钢丝至少2层半左右。
井口防喷装置的操作
严格按操作规程进行操作。
②仪器起下至过程中,应压紧盘根做好做好井口防喷工作。
③井下仪器快起至井口时,应关闭捕捉器。
作业安全质量控制要点
严格按甲方指令进行作业。
建立施工工作记录并详细认真填写。
填写设备运转记录。
建立交接班制度,认真交接班并填写记录。
建立巡回检查制度。施工人员应遵循巡回检查制度。
作业过程中操作为员精心施工,操作人员注意下列问题:
每口井作业时必须先通井、校深。通井能使操作人员了解井筒状况,为后续作业创造条件。
在特殊情况下,如回作业时间紧且现场监督要求不能通井。工具下到一定深度(一般为测试深度的2/3)时,应试一试悬重和上提拉力。
工具串通过有变径、造斜点、方位角和曲率半径变化明显点时要缓慢通过
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