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(2) 操作分析 为平衡操作或建立操作流程图，对每一操作周期所需时间宜作精确的估算(参阅图表5)。 图表5 操作分析图 (3) 流程图绘制 流程图的绘制在于表明各操作、检验与物料搬运等相互间的关系。 流程图如仅表示平面位置，则仅绘制平面图即可；如需表示空间关系，则除了绘制平面图外，还须绘制前视图及侧视图。 2、工厂布置的表示方法 根据操作流程图(()peration Flow Chart)，绘制工厂布置详细图，或将工厂布置的所有机器设备缩小比例(通常缩小比例以1：50～1：100较适当)，以硬纸板剪成模板(Template)，作模拟工厂布置。布置妥当以后，即以胶水、透明胶带或图钉固定，并可按照机器设备的种类或性质，分别在模板上涂以不同颜色予以区别。 模拟工厂布置如有变动，可在模板布置图上随时更正；若无更正，经最后决定后，实际工厂布置即可照此进行。如为便利高阶主管或各级干部了解或重新研讨工厂布置，可进一步以电木、塑胶或其他材料制成立体模型试行布置，缩小比例仍以1：50～1：100最为适当。 六、机器布置的路线 工作顺序应由收料部门开始。物料或其他用品经收料单位收妥，即进人工厂并放置在物料仓库里，所以收料单位可视为工厂工作顺序的第一站。成品是由成品仓库运出送给客户，因此成品仓库可视为工厂工作顺序的最后一站。其余各工作站可依据工厂的需要，妥为布置，使产品生产成本最低、品质最优。 假定某工厂的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个部门。现将工业界常用的机器布置路线罗列于下，以供参考。 1、直线型制造流程 所谓直线型制造流程(Straight Line F1ow Pattern)是依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常最有利于运用输送带搬运物料与在制品(参阅图表6)。这种“直线型制造流程”通常将整条生产线布置于一个厂房内，需要相当大的厂房面积。 图表6 直线型制造流程图 2、U字型制造流程 所谓U字型制造流程(U Shaped Flaw Pattem)是将生产线作异向平行排列，生产线成为U字型(参阅图3—7)。这种生产线的安排旨在适应厂房的空间或节省厂房的空间。然而如果工作位置排得太靠近或太紧凑，则操作人员会感到极不方便，进而影响工作效率。 图表7 U字型制造流程图 3、S或Z型制造流程 所谓S或Z型制造流程是将生产线作迂回布置成S型或Z型(参阅图8)，旨在适应定型而又有限的厂房空间。因S或Z型制造流程较为杂乱，故不适合零件复杂的生产过程。 图表8 S或Z型制造流程 4、奇角型制造流程 所谓奇角型制造流程(Odd Angles Flow Pattern)是指 制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以利于一位操作工从事数种工作。 奇角型制造流程特别适用于小零件的生产或用人不多的制造业。 在奇角型制造流程的布置里，各零件、配件都摆在操作人员的面前，各种不同层次的输送带，运来各种物料，并运走在制品或半成品，操作极为方便。 七、工厂辅助部门的布置 工厂的辅助部门是指除生产现场外的其他部门。就整座工厂而言，辅助部门的布 置与安排，对工厂生产效率的高低关系极大。现将辅助部门的布置分析如下： 工厂布置 大纲 一、工厂布置的含义与目的 二、工厂布置的原则 三、工厂布置的形态 四、工厂布置的程序 五、工厂布置前的准备工作与工厂布置 表示方法 六、工厂布置的路线 七、工厂辅助部门的布置 八、工厂扩充 工厂布置的含义 工厂布置的良窳，直接影响工厂的生产效率与生产成本。因此有远见的工业家，无不重视工厂布置，积极从事工厂布置的改善。 所谓工厂布置(Plant Layout)即是将工厂内所有的机器设备、工具、原料、工作台、附属设施(如工具室、更衣室、厕所、升降机等)和各种作业(如仓储、品检、 搬运等)，依生产流程，作一番适切的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。 简而言之，工厂布置是指：工厂内各制造部门合理划分，将机器设备、工具、生产器具适当地安排，物料合理运输，工厂产品的制程依照工厂生产流程而互相配合，以做最经济最有效的组合而进行生产。 2、工厂布置的目的 工厂布置的最终目的，在于利用最适当的配置方法，以降低产品成本，提高品质，并增强市场竞销能力。现将工厂布置最主要的目的罗列如下： (1)促使工作环境更佳，安全卫生优良，员工满意而士气高昂； (2)使材料、半成品及成品的搬运距离最短，使产品制造成本因而降低； (3)使作业流程圆滑，合乎经济原则，使停顿现象减为最少； (4)有效利用工厂空间，除了考虑地面的利用外，亦应向空间发展； (5)提高开工率，使人机等待时间最少； (6)具有弹性，能适应各种生