工序设计与切削用量教学文案.pptVIP

重庆三峡职业学院 机械制造工艺学 金守宽 1. 确定加工余量 2. 确定工序尺寸和公差 3. 选择机床及工艺装备 4. 切削用量及时间定额 5. 绘制机械加工工序卡片 工序设计的主要内容 1. 机床主要规格应与工件的外廓尺寸相适应。 2. 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3. 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。 4. 机床选择还应结合现场的实际情况。 一、机床的选择 第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 183页 1. 夹具的选择 二、工艺装备的选择 单件小批生产应尽量选择通用夹具。 大批量生产，应选择生产率和自动化程度高的专用夹具。 中小批量生产可选用通用夹具、可调夹具、组合夹具。 夹具的精度应与工件的加工精度相适应 应优先选择标准刀具，必要时可选择各种高效率的复合刀具及专用刀具。刀具的类型、规格及精度应与工件的加工要求相适应。 2. 刀具的选择 3. 量具的选择 单件小批生产应选用通用量具。 大批量生产应尽量选用专用夹具。 量具的量程和精度要求要与工件的尺寸和精度相适应。 （1）切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/s或m/min。 1. 切削用量的内容 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素。 （2）进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。 三、切削用量的选择 见视频： 进给量的含义 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 例: 车削直径为80mm的圆钢型材,一次加工为直径70mm,选用f=0.5mm/r,n=240r/min.试求其切削用量的三要素,并求进给速度。 2. 切削用量的选择 选择切削用量的顺序为：首先选尽可能大的切削深度ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度vc。 见视频： 背吃刀量的含义 （3）背吃刀量（切削深度）ap 见视频： 切削用量讲解 5.准备与终结时间 四、时间定额 一般把完成一道工序的时间称为单件时间，它包括如下组成部分： 1.基本时间 2.辅助时间 3.布置工作时间 4.休息和生理需要时间 重庆三峡职业学院