隧14洞身开挖（台阶法）施工作业指导书（2局）125-135.docVIP

125 - 14.洞身开挖（台阶法）施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建兴国至泉州铁路隧道工程洞身开挖（台阶法）施工。 2.作业准备 2.1内业准备 2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.1.3 根据施工设计图及定型图绘制开挖施工图。施工图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。并根据实际地质情况，结合规范要求，预留一定的初期支护变形量。 2.1.4 需要爆破时，按弱爆破的的原则，根据工程地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。 2.1.5 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格；爆破等特种作业人员必须持有效爆破作业资格证书。 2.2外业准备 2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。 2.2.2 进行线路复测及导线加密网布设测量，现场地形地貌踏勘。 2.2.3 掘进前，按要求进行超前地质预报工作，核对开挖面地质条件。 2.2.4 规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。 2.2.5 施工测量放样。掘进前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。需爆破时根据钻爆设计布置好炮眼。 2.2.6 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。 3.技术要求 3.3.1 必须按照设计及技术交底文件进行明洞施工；按照《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）施工及验收。 3.3.2 Ⅴ、Ⅵ级围岩上台阶每循环开挖支护进尺不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。 3.3.3 按照铁建设[2010]120号文要求，隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段、隧道浅埋、下穿建筑物及邻近既有线地段施工开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破,或采用非爆破方法。 3.3.4 隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。 3.3.5 应控制一次同时起爆的炸药量，采用分段起爆，减少爆破振动对围岩的影响。 3.3.6 加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。 3.3.7 二衬应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离:Ⅳ级围岩不得大于90m,Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于70m。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 测量放线→人工辅以机具钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→机械出渣→支护→进入下道工序。 4.2工艺流程 工艺流程图如下。 图1 台阶法施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 经超前地质预报、监控量测确认安全。 5.1.2进行班前交底，让作业人员了解掌子面围岩情况，掌握本循环的施工参数。 5.1.3 准备开挖及支护机具设备、风水电管线路完好，满足施工需求。 5.1.4 装药用的炮泥等材料准备到位。 5.2 施工工艺 5.2.1正洞台阶法 图2 台阶法开挖工序图 ⑴弱爆破开挖①部（上台阶高度据围岩情况于4.5～5.5m内调整）。 ⑵施作①部台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，钻设径向锚杆（锚管），铺设钢筋网，架立初期支护钢架（并设锁脚钢管或锚杆）后复喷混凝土至设计厚度；施作下一循环超前支护（仅适用于有超前支护情况）。 ⑶在滞后①部一段距离后，弱爆破开挖③部，施作边墙初期支护，初喷4cm厚混凝土，钻设径向锚杆（锚管），铺设钢筋网，接长钢架（设锁脚锚管或锚杆）复喷混凝土至设计厚度。 ⑷在滞后于③部一段距离后，弱爆破开挖⑤部，初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架，喷混凝土至设计厚度封闭成环。（下锚段Ⅱ、Ⅲ，Ⅳ级隧底无支护） ⑸滞后⑤部一段距离，浇筑Ⅶ部仰拱及Ⅷ部仰拱填充（仰拱及填充分次施作）。 ⑹根据监控量测结果分析，待初期支护收敛，利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 5.2.2正洞台阶法（临时仰拱或横撑）法 图3 台阶法临时仰拱（或