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磁记忆检测技术 金属磁记忆效应-定义 金属磁记忆效应-方法的提出 与漏磁检测方法的比较 与其他应力测量方法的比较 与其他应力测量方法的比较 金属磁记忆检测原理-自磁化原理 金属磁记忆检测原理-自磁化原理 金属磁记忆检测原理-自磁化原理 金属磁记忆检测原理-自磁化原理 金属磁记忆检测原理-自磁化原理 金属磁记忆检测原理-应力作用的磁化研究 金属磁记忆检测原理-应力作用的磁化研究 金属磁记忆检测原理-应力作用磁化研究 金属磁记忆检测原理-磁机械效应 金属磁记忆检测原理-磁记忆效应 金属磁记忆检测原理-磁记忆效应 金属磁记忆检测原理-磁记忆效应 华中科技大学机械学院 * http://www.hust,edu,cn * Sungkyunkwan University * http://cande.skku.ac.kr 金属磁记忆效应的概况 金属磁记忆检测方法与传统无损检测方法的比较 金属磁记忆检测方法的原理 典型金属磁记忆检测设备的构成 金属磁记忆诊断技术的发展及前景 地球是一个庞大的磁体，其磁场强度很微弱，在北纬50°~60°地域的磁场强度约为40A·m左右, 而铁磁体在载荷和微弱地球磁场的作用下，产生磁记忆现象的内部原因取决于铁磁晶体微观结构特点, 铁制工件在经熔炼、锻造、热处理等加工工艺时，温度超过居里点，构件内部的磁畴组织被互解，磁性消失, 随后在金属冷却到居里点以下的过程中，一方面铁磁晶体在重新结晶的同时形成磁构造；另一方面，由于材料内部各种不均匀性（如形状、结构及含有夹杂或缺陷等）而形成组织结构不均匀的遗传性, 这些组织结构的不均匀部位往往是缺陷或内应力集中部位，一般以位错的形式存在，并在地球磁场中由于磁机械效应作用出现磁畴的固定节点，产生磁极，形成退磁场，以微弱散射磁场的形式在工件表面出现，表现为金属的磁记忆性。 现代工业正朝着“三高”（高温、高速、高载）方向发展。设备、构件在“三高”运行状态下往往未到下一个常规检测周期就已发生损坏导致事故的发生，造成严重的后果。传统无损检测方法（如超声、磁粉、渗透、涡流、射线等）已广泛应用于工业非破坏性检测，但由于原理和工艺的局限性，传统NDT法仅能检出已发展成形的缺陷，而不能解决因疲劳产生应力集中进而发生意外疲劳损伤的问题。为了可靠、灵敏地测出金属的早期损伤，尤其是金属的隐性不连续变化，以满足现代工业无损检测的需要，必须探索新理论，开发新仪器。 1997年在美国旧金山举行的第50届国际焊接学术会议上，俄罗斯科学家杜博夫教授等提出金属应力集中区——金属微观变化——磁记忆效应相关学说，并形成一套全新的金属诊断技术——金属磁记忆（MMM）(metal magnetic memory)技术，该理论立即得到国际社会的承认。这一被誉为21世纪NDT新技术的检测法，是集常规无损检测、断裂力学、金相学诸多潜在功能于一身的崭新诊断技术，已迅速地在东欧及我国等国家和地区的许多企业中得到推广和应用。 利用铁磁部件在外部强磁场作用下缺陷产生漏磁的现象来检测部件缺陷的漏磁检测法,现在已经比较成熟。漏磁检测法主要由两大部分组成，励磁装置和磁检测装置。励磁装置将铁磁部件磁化至接近饱和，直接关系着能否检出缺陷信号以及探伤传感器的体积和重量。因而这种方法必须采用笨重的磁化设备,耗能大,检测过后往往还需要对部件进行退磁处理。对一些在役设备或者结构复杂的部件,漏磁法往往难以实施。 从上面的描述可以看出,MMM技术可看成是漏磁检测的一种特殊形式。其特殊之处在于利用地磁场的作用和铁磁材料的自磁化,而不是利用人为外加的磁场磁化。 由于无需向被检对象施加人为的磁化场,所以它具有一般磁法检测(磁粉检测、漏磁场检测等)无法比拟的优点,并特别适于现场检测。 常用应力测量方法 破坏性检测：小孔松弛法或进行压痕试验。 材料残余应力无损测量方法Ｘ射线衍射法、超声测速法、激光干涉(包括电子剪切散斑干涉技术)、红外热图法。但是这些方法更适合实验室测量,而MMM则特别适于现场快速检测。 内应力的磁学方法：Barkhausen噪声(BN)法、磁力声发射法(亦称为声Barkhausen效应)、磁各向异性法和磁场旋转法等,它们都基于磁弹性效应。 MMM技术优点 不需要对被检测对象专门磁化和退磁,而是利用构件在地磁场中的自磁化。 不需要对构件表面进行专门清理。 探头的提离效应影响不大。 不需要耦合,特别适合现场使用。 快速、可靠。 检测灵敏度高。 对于铁磁材料的晶体，在外磁场作用下，由于磁晶体受外应力或者本来存在的内应力，处于稳定状态的磁晶体内总自由能 当弹性应力作用于铁磁体时，铁磁体不但产生弹性应变，也会产生磁致伸缩性质的应变。其内部磁畴排列、自发磁化的方向发生变化，引起磁化强度M本身也发生变化。若