数控机床和维护第05章.pptVIP

（a）立式刀架 （b）卧式刀架 图5.14　数控车床用刀架 2．数控车床刀架结构形式 ① 排式刀架 ② 立式回转刀架 ③ 卧式回转刀架 5.4.2 典型数控车床刀塔结构与工作原理 图5.15　MJ-50数控车床的回转刀架结构简图 5.5 加 工 中 心 刀 库 5.5.1 加工中心刀库分类与形式 主要有盘式和链式两种。 放置方式又有轴向、径向和斜向安装 图5.16　盘式刀库 常见的有单链结构、多链结构、“S”形折叠回绕结构等 图5.17　链式刀库 5.5.2 典型加工中心刀库结构与操作 1．V400型加工中心刀库结构及换刀过程 图5.18　V400换刀过程动作原理示意图 图5.19　V400型加工中心刀库结构 2．VP1050型加工中心刀库结构及换刀过程 图5.20　VP1050型加工中心刀库结构 图5.23　VP1050型加工中心自动换刀过程示意图 知识回顾Knowledge Review 第5章 数控机床刀具和刀库 5.1 数控机床刀具和刀库概述 5.2 数控机床常用刀具及工具系统 5.3 刀具测量与调整 5.4 数 控 车 床 刀 架 5.5 加 工 中 心 刀 库 5.1 数控机床刀具和刀库概述 5.1.1 数控加工对刀具的要求 5.1.2　数控机床刀具技术的发展 刀具材料从以下几个方面在进行发展： ① 具有较高的硬度和耐磨性； ② 具有较高的强度和韧性； ③ 具有良好的耐热性和导热性； ④ 应具有较好的抗粘结性； ⑤ 应具有良好的工艺性。 高速钢刀具 硬质合金刀具 金刚石、立方氮化硼（CBN）材料为代表的超硬刀具 还发展了陶瓷刀具 涂层技术是刀具技术发展的关键之一。CVD（化学气相沉积）和PVD技术（物理气相沉积）。提高刀具的耐磨性、耐高温性、抗粘结性、耐热冲击性等。 5.2 数控机床常用刀具及工具系统 5.2.1　数控机床刀具分类 1．按照刀具结构分 ①整体式 ②镶嵌式 ③其他特殊结构型式 2．按照制造刀具所用的材料分 ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 ③金刚石刀具 ④其他材料刀具 3．按照切削工艺分 ①车削刀具 ②孔加工刀具 ③镗铣削刀具等 5.2.2　数控机床用刀具材料 1．高速钢 高速钢是含钨（W）、钼（Mo）、铬（Ｃr）、钒（Ｖ）、钴（Ｃo）等元素的高合金钢。 2．硬质合金 硬质合金是采用高硬度的金属碳化物（ＷC、TiC、NbC等）与金属粘接剂（Ｃo、Ni等）通过粉末冶金的方法制造的烧结体。 3．陶瓷 陶瓷材料是在氧化铝（Al2O3）基体内加入氧化物、碳化物或氮化物的无机非金属材料。 4．立方氮化硼（简称CBN） 是氮化硼（BN）的同素异形体 5．金刚石 （1）天然单晶金刚石 （2）人造聚晶金刚石（PCD） 6．金属陶瓷（Cermet） 金属陶瓷是以碳化钛（TiC）、氮化钛（TiN）以及碳氮化钛（TiCN）为基体，以镍（Ni）为粘结剂，加入少量其他材料（如Cr、Mo、W等）构成的复合材料 。 7．涂层硬质合金刀具材料 在硬质合金或高速钢的基体上（其中以涂层硬质合金刀具材料应用最为广泛），涂上极薄的一层或多层硬度高、耐磨性好、抗氧化、耐腐蚀、抗粘结的金属化合物材料所构成的新型刀具材料。 5.2.3　常用数控刀具结构 5.2.3.1　整体式刀具 5.2.3.2　机夹式刀具 1．机夹可转位刀具的结构组成 图5.4　机夹式刀具结构组成示意图 2．机夹可转位刀具的类型 3．机夹可转位刀具刀片的定位与夹紧 （a）偏心夹紧 （b）杠杆夹紧 （c）上压式 （d）螺钉夹紧 图5.5 几种机夹可转位刀具定位与夹紧结构示意图 5.2.4 数控机床刀具的选用 在选用数控刀具时一般遵循如下原则： ① 应尽可能选用机夹可转位涂层刀具； ② 应根据工件形状选择适当的刀具形式； ③ 在大批量生产时，应尽量采用各种高效刀具； 选择刀片时应考虑的因素 1．工件材料的类别 2．工件材料的状况 3．切削工艺的类别 4．被加工的工件的几何形状 5．要求刀片能承受的切削参数容量 6．被加工件的生产批量 5.2.5 数控机床工具系统 1．数控机床工具系统的应用意义和发展 2．常用数控机床工具系统 TMT系统和我国的TSG82系统等。 （1）TSG82整体式工具系统 图5.9 TSG82工具系统图谱 （2）TMG21模块式工具系统 3．数控