加氢反应器整体制造工艺设计整理5.docVIP

加氢反应器整体制造工艺设计整理68 ２.4探伤1过渡层进行100%PT，按JB/T4；２.5堆焊表层；２.6探伤1堆焊表层，详见焊接工艺说明书2测铁元；2堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1573；3堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求；２.7装焊塞管1装焊第二段塞管(40°)；2焊接；3炉外消氢，按热处理工艺；4打磨焊接接头；２.8探伤1焊接接头进行100%RT，按GB/T；2焊接接头进行1 ２.4探伤 1 过渡层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 ２.5堆焊表层 ２.6探伤 1 堆焊表层，详见焊接工艺说明书 2 测铁元素体数 3 打磨表层 1表层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 2堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1573-00.JT 3堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求 ２.7装焊塞管 1装焊第二段塞管(40°) 2焊接 3炉外消氢，按热处理工艺 4打磨焊接接头 ２.8探伤 1 焊接接头进行100%RT，按GB/T4730.2-2005中Ⅱ级合格 2 焊接接头进行100%UT，按GB/T4730.3-2005中I级合格 3 焊接接头进行100%MT，按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格 ２.9堆焊过渡层 1堆焊过渡层，详见焊接工艺说明书 2炉外消氢，按热处理工艺 3打磨过渡层 ２.10探伤 过渡层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 ２.11堆焊表层 1 堆焊表层，详见焊接工艺说明书 2 打磨表层 ２.12探伤 ２.13划线 1表层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 2堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1573-00.JT 3堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求 画出弯管端口的加工线及检查线 ２.14趟坡口 按图加工弯管坡口 ２.15 探伤 坡口进行100%MT，按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格 ２.16装焊法兰 1装焊油气入口接管法兰(-23-4) 2焊接 3炉外消氢，按热处理工艺 4打磨焊接接头 ２.17探伤 1 焊接接头进行100%RT，按GB/T4730.2-2005中Ⅱ级合格 2 焊接接头进行100%UT，按GB/T4730.3-2005中I级合格 3 焊接接头进行100%MT，按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格 ２.18堆焊过渡层 1堆焊过渡层，详见焊接工艺说明书 2炉外消氢，按热处理工艺 3打磨过渡层 ２.19探伤 过渡层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 ２.20 堆焊表层 1 堆焊表层，详见焊接工艺说明书 2 打磨表层 ２.21探伤 1表层进行100%PT，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格 2堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1573-00.JT 3堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求 ２.22装焊吊耳 1按图装焊吊耳 2焊接 3打磨焊接接头表面 ２.23探伤 焊接接头进行100%MT，按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格 ２.24 最终热处理 油气出口管进行最终热处理 ２.25喷砂 油气出口管进行喷砂处理，清除表面氧化皮 ２.26 打磨 打磨气体出口弯管外表面 ２.27 探伤测HB 按Ⅱ1572-00JT中的要求对油气出口管进行UT.MT.PT.HB检测。测焊接 接头硬度，HB≤225 ２.28堆焊表层 堆焊法兰及人孔盖密封面表层 ２.29加工 加工法兰及人孔盖密封面 ２.30探伤测HB 按Ⅱ1572-00JT中的要求对密封面表层进行UT.MT.PT.HB检测。测法兰及人孔盖密封面硬度HB≥170 3 上封头的制造工艺设计 3.1 上封头的制造工艺过程 3.1.1 备料 1封头用15CrMoR钢板除应满足GB6654—1996及2号修改单的规定外， 还应符合Ⅱ1572-00-JT中的有关规定 2 材料质证齐全，标记清楚 3.1.2 复验 1表面质量，材料标记 2化学成份（按炉）分析Cr含量0.80%～1.15%，P≤0.010%，S≤0.010%， (Si%+Mn%)≤1.2%，［H］≤2ppm ［O］≤35ppm ［N］≤80ppm 3力学性能（按批） a.常温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理） b.高温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理） ｃ.夏比冲击试验： （最大模拟焊后热处理） e.冷弯试验： （最小模拟焊后热处理）R180° d=3a（无裂纹） f.金相检验，晶粒度按ASTM E112进行≥6级。 按压力容器用钢板材料说明书，在钢板的长度头部或尾部处，在钢板1/2厚度处和离钢板表面1.6mm处取样作上述力学性能试验。 3.1.3 喷砂 喷砂清理表面氧化皮 3.1.4 探伤 钢板应逐张按JB/4730.3-2005进行100%UT