饲料添加剂第六章.ppt

第六章 饲料添加剂预混料的生产 添加剂预混料在全价饲料中的比例为5％以下，由于用量少，所以加工有特殊要求： 最大可能保护活性成分； 工艺流程要短； 配料精度要求高； 混合均匀度要求高； 包装要求高。 根据生产工艺流程，添加剂预混料的生产工序分为粉碎、输送、配料、混合及包装等环节。 一、粉碎设备 1.锤片式粉碎机 主要用于载体、稀释剂及某些矿物盐的粉碎； 优点：结构简单，使用方便，适应性广，生产率高； 缺点：能耗高，噪声大，不能一次就粉碎成粒度很细的产品。 一、粉碎设备 2.齿爪式粉碎机 适用于载体、稀释剂及矿物原料的粉碎，不适宜含油物质和纤维物质的粉碎； 优点：体积小，重量轻，粉碎粒度小； 缺点：能耗高，噪声大。 一、粉碎设备 3.微粉碎和超微粉碎机 适用于规模化生产预混料； 优点：生产率高，粉碎粒度易调整控制； 缺点：能耗高，噪声大，空气处理量大。 二、输送设备 1.斗式提升机 小间隙斗提机即自清式斗提机，机内残留量小，适用于活性成分原料和预混料成品的输送； 2.螺旋输送机 3.胶带输送机 4.刮板输送机 适用于预混料厂的水平输送； 三、配料设备 极微量活性成分用感量为0.1mg的天平，一般活性成分用感量50～500mg的天平称量。国外用电子计算机控制的微量配料称。 1.人工称重设备 2.自动配料设备 微量组分用微量配料称，载体用电子称称重。 四、混合设备 混合机选择的基本条件：混合均匀度，混合时间，残留量。 添加剂预混料生产要求混合均匀度M≥95％，用甲基紫法测定。 四、混合设备 混合方式： 1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合 四、混合设备 1.浆叶式混合机 2.螺带式卧式混合机 3.悬挂式双螺旋锥形立式混合机 适用于预混料饲料厂使用。 第一节 预混料的生产设备 四、混合设备 立式行星锥形混合机适用于稀释混合。 卧式带状混合机多用于载体承载活性成分的混合。 混合室回转型混合机适用于高浓度微量活性成分的第一次稀释。 旋转滚筒式混合机适合干粉料的混合。 五、包装设备 手动 半自动 全自动 我国大多数预混料厂包装采用半自动包装设备或采用全人工包装。 六、油脂添加设备 人工直接倒入 混合不匀 半自动油脂添加机 全自动油脂添加机 设备价格较高，产品的性能也不太稳定。 七、通风除尘设备 集中除尘和单点除尘相结合 主要除尘点 预混料加工工艺主要由原料的前处理、粉碎、配料、混合、物料的输送、产品的包装贮存及通风除尘等工序组成。 一、原料预处理 （一）添加剂活性成分的前处理 1.活性成分原料预处理的目的： 一是保护原料的生物学活性，比如维生素A和维生素C极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。 一、原料预处理 二是有些矿物盐，比如硫酸铜极易吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。 三是一些用量很微的添加剂，如碘化钾、硒酸钠、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 维生素A预处理 (1)乳化 (2)包被 明胶包被 变性淀粉包被 (3)吸附 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 维生素D预处理 将维生素D3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 维生素E预处理 (1)吸附 (2)喷射包被 (3)固化处理 乳化 粉化 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 维生素K预处理 (1)用明胶包被，再进行微囊化处理。 (2)制成维生素K衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌(MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的维生素K。 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 胆碱预处理 (1)干燥 (2)吸附 生物素预处理 (1)细磨 (2)稀释 (3)加吸附剂 一、原料预处理 2.维生素原料的预处理 维生素B12预处理 对维生素B12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。 维生素C 预处理 (1)制成维生素C钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将维生素C酯化，制成维生素C衍生物 一、原料预处理 3. 酶制剂和微生物制剂预处理 酶制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 微生物制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 一、原料预处理 4.微量元素