拉深成形仿真-CAE.docVIP

学号 分析参数编号 课程设计成绩 课 程 设 计 分 析 报 告 课程设计名称 拉深成形仿真 学 院 指导老师姓名 学 生 姓 名 学生专业班级 2013 - 2014学年 第 一 学期 日期： 2014 年 1 月 02 日 课程设计任务及要求： 已知拉深件零件图和零件几何参数如下图一和表1所示： 图一 拉深件零件图 表1 拉深件几何参数 参数编号 D d h t A 295 245 49 2.0 材料为低碳钢（mild steel）“DQSK”，材料类型为36。利用DYNAFORM软件对拉深成形过程进行计算机仿真分析，完成以下任务与要求： 1、毛坯尺寸及形状确定； 2、拉深成形工艺分析 3、拉深过程模拟； 4、拉深参数（拉伸速度、摩擦系数、模具凹模圆角半径R1、R2、压边力）对成形过程和质量的影响规律分析； 5、应力、应变分布、厚度分布； 6、依据成形极限图分析零件起皱和开裂的趋势； 7、确定最佳成形工艺参数； 8、提交纸质课程设计分析报告（不少于15页），并提交一张所有分析电子文档的刻录光盘，用资料袋装订； 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 626 目录 0 47 一、 毛坯尺寸及形状确定 1 28121 1. 确定零件中心线图 1 677 2. 计算毛坯直径 1 13203 二、 拉伸成型及工艺分析 1 30920 三、 拉深过程模拟 2 28510 (一) 前处理步骤； 2 3688 1. 打开数据文件库 2 26774 2. 曲面网格划分； 3 13595 3. 网格检查和修补； 3 31635 4. 新建一个自动设置； 5 11398 (二) .应用eta/POST进行后处理 10 13134 1. 读入结果文件d3plot到eta/Post. 10 7678 2. 绘制变形过程。 10 15620 3. 绘制厚度（Thickness）变化过程。 10 28196 4. 绘制应变（Strains）变化过程。 11 28122 5. 绘制应力（Max_VonMises）变化过程。 11 15463 四、 拉深参数对成形过程和质量的影响规律分析； 12 4830 1. 拉伸速度 13 1940 厚度(Thickness)破坏云图 14 17878 应变（Strain）破坏云图 14 26581 应力（VONMISES）破坏云图 14 5561 2. 摩擦系数 15 4566 3. 压边力 16 1998 4. 模具凹模圆角半径R1 17 13291 5. 模具凹模圆角半径R2 18 24246 五、 应力、应变分布、厚度分布； 19 1375 1. 应力（VONMISES）云图 19 16120 2. 应变（Strain）云图 19 24926 3. 厚度(Thickness)变化云图 19 17610 六、 依据成型极限图分析零件起皱和开裂的趋势； 20 21018 七、 确定最佳成型工艺参数； 20 毛坯尺寸及形状确定 确定零件中心线图 根据经验设定一个经验凹模圆角，R1=6t，R2=3t，按料厚的中心线作图，零件中心线图如上右图所示。由《冲压手册》表4-4查得：δ=6mm。 计算毛坯直径 由以上零件中心线图的尺寸，用等面积原理计算坯料直径： D=[(d1^2+2*π*r2*d1+8*r2^2+4*d2*h+2*π*r1*d2+4.56*r1^2)+(d4^2-d3^2)]^0.5 =365mm 拉伸成型及工艺分析 上左图拉深件零件图，材料为低碳钢（mild steel）“DQSK”，材料类型为36，料厚t=1mm，成型后要求零件表面无起皱，无变形，进过分析，皮料相对厚度为t/D x 100=0.55，因此需要采用强力压边装置，来提高材料的变形阻力； 根据以上的分析，设计了压边拉深模具结构，解决上叙问题，并重新制定了拉伸工艺路线，即：压边与拉伸两道工序，而且成型后的零件光滑无起皱，无变形，满足设计要求。 拉深过程模拟 前处理步骤； 打开数据文件库 /选择菜单fileImport。。。，打开对话框，如下图所示； 选择数据库文件modell.df，单击打开按钮，如下图所示