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PAGE 1 - 2. 面料和里料分床方案 （1）大衣面料分床 表4-3 大衣面料分床 分床方案 米白色数量（件) 藏青色数量（件） 共 五 床 一 （4/S+2/L)×50（米白） 300 0 二 （4/M+1/L+1/XXL）×50(米白） 300 0 三 （1/M+2/XL+1XXL）×50（米白） 200 0 四 （1/S+1/XXL+4/XL）×50（藏青） 0 300 五 （4/M+2/L)×50(藏青） 0 300 总计数量（件） 800 600 （2）大衣里料分床 表4-5 大衣里料分床 分床方案 米白色数量（件） 藏青色数量（件） 共四床 一 （1/S+1/L+1/XXL+1/M）×[100（米白）+50（藏青）] 400 200 二 （1/S+1/M+1/XL）×100(米白） 300 0 三 （1/M+1/XL）×[100（藏青）+50（米白）] 100 200 四 （1/M+1/L+2/XL）×50(藏青） 0 200 总计数量（件） 800 600 （3）短裤面料分床 表4-6 短裤面料分床 分床方案 黑色数量（件） 藏青色数量（件） 共五床 一 （4/S+2L+2/XXL)×50（黑色） 400 0 二 （5/M+3/XL）×50（黑色） 400 0 三 （4/M+4/XL）×50（藏青） 0 400 四 （1/S+2/L+1XXL）×50（藏青） 0 200 总计数量（件） 800 600 （四）铺料要求 铺料又叫拖铺，铺布，拉布。是按照分床方案设计及排版方案要求所确定的铺料层数及长度，将材料按铺料技术要求铺放在裁床上以便画样及开裁，铺料时要注意以下几点： （1）铺料时布面要平整，不得有褶皱，歪折不平的现象。否则衣片会变形，给缝制工作带来难度，并对服装效果及质量产生不利影响。 （2）铺料时要求每层料之间布边要对其，不能出现参差不齐现象，否则会造成短边部位，裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严，要求上下整齐，差异不得超过2cm，因里口部位将作为将来排料基准边，另一边保证自然平整即可。 （3）要想铺料平整，必要时要加上一定的压力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不均而起皱。 （4）因材料有正反之分，铺料时要方向一致，符合要求。 （5）铺料长度准确，两头整齐。铺料长度=画样长度+两头预留量，留量大小主要取决于回缩大小。 （6）宽幅宽用，窄幅窄用。 （7）铺料层数准确。 （五）开裁要求 裁剪工艺是服装企业生产中“三大工艺”之首，直接决定了服装产品效果及品质，并对后道工序产生影响，在裁剪时要知道以下知识： （1）裁剪工艺技术要求——裁剪中应做到“五核对”、“八不裁”、“八规定”的技术要求。 a.“五核对”是指： 核对合同编号、款式号、规格、号型、批号及工艺单；核对原辅料等级、花色、布面特征、匹长、幅宽、正反面等；核对样板数量及规格是否正确齐全；核对原辅料定额及排料图是否齐全；核对铺料长度、层数及“三齐一平”。 b.“八不裁”是指： 原辅料无缩率数据不裁；原辅料等级档次不符合要求不裁；原辅料纬斜超过规定要求不裁；样板规格不准或组成部位不合理不裁；色差、污残超过要求不裁；样板不齐，规格有误不裁；定额不明确，幅宽不同或超额不裁；技术要求和工艺规定交代不清不裁。 c.“八规定”是指： 严格执行正反面规定；严格执行并接范围规定；严格执行互借范围规定；严格执行布疵有关规定；严格执行对条对格，对图案的有关规定；严格执行文明生产的有关规定；严格执行电刀、电钻等工具设备的有关规定。 （2）裁剪时应确保裁剪精度——裁剪时应正确掌握以下要求。 a.掌握准确的开裁顺序。即先横后直，线外口后里口，先裁小料后裁大料，逐段开裁，逐段取料。 b.掌握拐角处处理方法。应以角的两边不同进刀开裁，不可连续拐角开裁，保证精确裁剪；左手压扶材料，用力均匀，不可倾斜，右手推刀自如，慢快有序；裁剪时要保证裁刀垂直，以免各层衣片产生误差；保证裁刀始终锋利；打刀口时定位要准确，剪口不得超过3mm，且清晰持久；裁剪时温度不可过高，高温易产生衣片边缘变色、焦黄、粘连等现象，同时会产生刀片粘污。 （六）分包与打号要求 （1）在分包与打号时要先验片，验片是对裁剪质量的检查，目的是将不符合质量要求的衣片抽查出来进行处理，以防残疵进入下一道工序，影响产品质量。验片包括以下几点： 裁片与样板比较，各种裁片是否与样板的尺寸、形状一致； 上下层裁片进行对比，各层裁片是否有误差，误差是否超过规定； 检查刀口，定位孔位置是否正确、清晰； 检查衣片对条、对格是否准确； 检查刀路是否