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机械与气动组合式工作原理 升瓶时，压缩空气由柱塞下部经螺钉3上的中心孔进入套筒内部，推动托瓶台1向上作升瓶运动。其速度通过凸轮导轨6和滚动承7加以控制。工作台转到降瓶区后，靠凸轮的强制作用将套筒3连同托瓶台1压下。此时，柱塞内部的压缩空气便被排到与各托瓶缸气路相连的环管9中，再由此进入其他待上升的托瓶缸内。 机械与气动结合式托瓶机构特点 机械与气动结合式托瓶机构工作稳定可靠，压缩空气在环管中循环使用，只需补充漏损量，应用广泛。 但凸轮导轨会增加额外的磨损和运转阻力。 对于等压法灌装机，有空压系统，宜用气动式或机械与气动组合式托瓶机构。 六、灌装阀 灌装阀是贮液箱、气室(充气室、排气室、真空式等)和灌装容器三者之间的流体通路开关，根据工艺要求，能依次将有关通路进行切换。 在常压灌装机(在大气压力下，直接依靠液料自重流入瓶中)中，常使用弹簧阀门式灌装阀和定量杯定量灌装阀。 在单室真空灌装机中常使用真空灌装阀。 等压灌装阀的结构形式也有多种，如锥阀式、顶杆式、气阀式等。 1）气阀式灌装阀结构 结构 气阀式灌装阀通过阀座9与贮液箱相连。 1拨叉 2摆杆 3气阀套 4气阀弹簧 5上气孔 6液阀弹簧 7气管 8液阀 9阀座 10排气阀顶杆 11分流圈 12对中罩 13下气孔 气阀式灌装阀工作原理 当酒瓶由托瓶机构 托起并与对中罩12压紧密封时，气阀控制拨叉1在机台周边上的周定档块(图中未画出)的拨动下，使摆杆2摆动，将气阀套3向上提起，使气门通路打开，贮液箱上部气室中的压缩气体便经上气孔5、气管7及下气孔13进入瓶中，以完成充气等压过程。 气阀式灌装阀工作原理 当瓶内气压升高至能够克服液阀8的自重及弹簧6的作用力时，液阀被抬起，使液流通道打开，料液便经液阀与阀座间形成的环隙及分流圈11沿瓶的内壁流入瓶中。随着瓶内料液液面的逐渐上升，瓶内存气从气管中又回到贮液箱，以完成进液回气过程。 气阀式灌装阀工作原理 当瓶内液料上升浸没下气孔并沿气管上升到一定高度时，排气阀顶杆10便被固定在机台上的凸轮(图中未画出)顶压向左移动，使排气通道打开，瓶内的压缩气体被排往大气，使瓶内压力减小，液阀在弹簧的作用下被关闭。 气阀套在固定挡块、拨叉及摆杆的作用下向下移动，使气门关闭，促使阀芯向下运动关闭阀门，以完成释放压力、停止进液过程。灌装过程中若遇到破损漏气的瓶子，则充气时瓶内压力不足以自动打开液阀，料液也不会流出。灌装结束后，随着托瓶台和瓶子的一起下降，残存于气管中的余液即可流回瓶中。? 小型联体灌装机 贴标机 贴标机 贴标机 * * * * * * * * （一）真空灌机工作过程 空瓶在输送带带动下向右运动，经供送螺旋6及拨轮8逐个移到托瓶台5上。再由托瓶机构将瓶托起，使瓶口与灌装头紧密接触进行灌装。 待灌装完毕，托瓶台下降复位，酒瓶被右边拨轮拨到输送带上向右送出。 灌装机工作循环 主轴旋转一周完成一个工作循环。包括升瓶、开阀、灌装、关阀、降瓶几个动作过程。 四、灌装机供料装置 1.等压法供料装置 2.真空法供料装置 (1)重力真空式供料装置 (2)压差真空式供料装置 3.虹吸法供料装置 1 等压法供料装置结构 1.液压检查阀；2.输液总阀；3.输液总管(透明段)；4.无菌压缩气管(附单向阀)；5、6.截止阀；7.预充气管；8.平衡气压管；9.分配头；10.调节针阀；11.进气阀；12.环形贮液箱；13.高液面浮子；14.输液支管；15.主轴；16.低液面浮子；17.视镜；18.放气阀. 2.等压法供料装置工作原理 输液管3与灌装机顶部的分配头9相连，分配头下布置着6根输液支管14，各支管又与贮液箱12相通。无菌压缩空气管4分两路：一路为管7，它经分配头与环形液槽相连，可在开车前对贮液箱进行预充气，使箱内产生一定压力，以免料液刚进入时因突然降压而冒泡。 当输液总阀2打开后，关闭阀5；另一路为管8，经分配头与高位液面浮子13上的进气阀11相连，用来控制贮液箱的液面上限。若气量减少，压力偏低而使液面过高时，浮子13便打开进气阀11，无菌压缩空气便补入贮液箱内，使压力上升，液位有所下降。 等压法供料装置工作原理 若气量增多、压力过高而使液位偏低时，浮子16即打开放气阀18，使压力下降，液位上升。这样可使贮液箱中的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜17的中线附近。工作过程中，阀6始终处于打开位置。 ? 3 真空法供料装置 (1)重力真空式供料装置 重力真空式供料是先在贮液箱液面以上建立真空，然后通过灌装阀的作用，使酒瓶和贮液箱液面以上都处于大致相同的真空状态，酒靠自重流入瓶中。真空室与贮液箱合为一体，又称“单室”式。 1）单室真空法供料装置 1输液管 2真空管 3进液孔 4