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《塑料成型加工基础》单元电子教材 塑料传热速度的控制 一、传热的速度 从提高塑料成型加工的生产效率来看，要求尽量提高传热的速度，传热速度越快，塑料熔融的速度越快，生产的效率越高，对于冷却过程也是如此，制品冷却速度越快，也会提高生产效率。但正如前所述，塑料的热导率低，是热的不良导体，其传热速度受到限制，提高加热温度可提高传热速率，但加工温度的提高要受到物料热稳定性的限制。另外，从节约能源与保持塑料固有性能的角度来看，塑料成型加工在较低的温度下进行是有利的，目前塑料加工技术的发展趋势也是向尽量采用较低的成型加工温度发展。在能保证物料热稳定性的条件下尽量提高传热速度是合理的，如提高模具材料的导热性，可提高传热的速率，在塑料加工过程中采取措施提高热交换速率，如在加热的同时提高混合的效果，提高剪切速率等，以尽快得到温度均匀的塑料熔体，达到提高生产效率的目的。但在提高剪切速率的时候要特别注意内摩擦热的生产，因为塑料熔体的黏度是很大的(102-106Pa·s)。当提高剪切速率时，会产生的大量的黏性能量耗散，导致塑料发生热降解。另一方面，必须从外部输入很大的机械功，才能实现熔体在狭窄通道中的蠕变流动，能量消耗很大，大约占整个加工过程的70％-80％，不符合节能生产的原则。因此，要选用适宜的剪切速率进行塑料的成型加工，以便使传热过程达到允许的最高传热速率，加热均匀，熔体在狭窄通道的停留时间很短。 二、冷却速度对塑料聚集态结构与性能的影响 塑料成型过程中，通过加热的方法使塑料发生流动与变形而成型，需要对成型的半成品进行冷却，冷却的速率不断要影响生产的效率及能源消耗，而且会影响到塑料的聚集态结构，结构决定了材料的性有，所以冷却速度会影响到塑料产品的生能。 冷却速率对结晶型塑料的聚集态结构影响更大，对无定形塑料的聚集态结构影响相对小些。冷却速率会影响到结果型塑料的结晶度及结晶的形态。冷却速率为1℃/min与80℃/min某聚乙烯塑料的结晶过程如图所示（放大倍数为100的偏光显微照片）。由图可以看出，聚乙烯塑料在冷却的过程中，不同的温度下结晶度随着温度的降低而增大，熔体状态下看不到结晶，温度降低时开始结晶，温度继续降低大量结晶产生，在接近 冷却速率不同结晶的结构不同，慢冷却时晶粒长得更大，快冷时晶粒相对小些。所以，塑料在结晶的过程中，冷却速率越慢，最终形成的结晶尺寸越大，而大尺寸结晶的存在对于材料的刚性是有利的，对于韧性是不利的，快速冷却时晶粒尺寸较小，而冷却速率小时晶粒尺寸较大。 图 冷却速率为1℃ 图 冷却速率为80℃ 图 放大倍率为200 的偏光显微镜照片 仍是以某聚乙烯为例说明冷却速率对塑料性能的影响，采用不同的冷却速率对聚乙烯进行冷却，如2、15、80℃ 表 某聚乙烯不同冷却速率的性能 冷却速率 （℃/min） 结晶度（%） 熔点（℃） 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率 (%) 简支梁缺口冲击强度(23℃ 2 53.7 128.3 17.9 156 8 15 52.2 126.0 15.7 380 12 80 50.6 125.6 14.7 615 23 从表可以看出，冷却速率越大，结晶度、熔点、拉伸强度越低，而断裂伸长率、冲击强度越高。这是熔体冷却速度高，塑料熔体黏度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的可能性变小，结晶受到限制甚至不能结晶，而熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶较为完整。 对于注射成型，塑件的外层熔体最先接触低温的模具型腔表面，很大的冷却速率将使其外表层迅速冻结，因此，这些被冻结的外表面层不可能产生任何的取向，但是稍微向里一点的熔体高分子有些端部与冻结的表层相连接，并仍然随着熔体前沿一起运动，这些熔体层将承受很高的剪切速率而发生取向，并随剪切速率的增大而增加。强烈的剪切作用使高分子链取向而生成原纤晶核，并进一步沿其自身轴向成核，然后按垂直于应力的方向生长便形成了纤维状晶体。塑件芯部由于受剪切作用极弱，且由于塑料导热不良，熔体冷却缓慢，有利于球晶生长，故在塑件芯部是大球晶层。这说明同一个塑件上由于各部位的冷却与分子运动情况不同，结晶度及结晶的形态也可能不同，这也会导致同一塑件上不同部位的性能也会不同，塑件上性能最差的部位是其受力被破坏的易损部位。