安全生产管理的人员培训.ppt

问答题：预防职业病发生，企业应采取那些预防措施？ 答：（1）、有效控制或尽量消除粉尘、有毒有害物质的产生，即消除或减少职业危害源； （2）、降低生产过程中粉尘、有毒有害的浓度； （3）、采用低毒或无毒物质代替有毒物； （4）、建立健全符合卫生标准的生产卫生设施； （5）、做好卫生健康检查统计和作业环境监测工作； （6）、开展经常性安全卫生教育、提高职工职业安全卫生意识和自我保护能力； （7）、严格执行安全操作规程、职业卫生制度； （8）、加强个体防护。 事故报告的内容是： （1）事故发生单位概况； （2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过； （4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失； （5）已经采取的措施； （6）其他应当报告的情况。 5、建立企业安全文化的方式有哪些？ 答：(1)、在安全管理上坚持“安全第一”的思想； (2)、安全管理工作是一个动态管理，只有起点，没有终点，年复一年，日复一日，警钟长鸣； (3)、安全工作的重点是检查不留死角； (4)、安全管理工作的重心在车间班组、作业场所； (5)、安全管理工作要党、政、工、团、青，齐抓共管。 常见危险作业安全知识 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能发生坠落的高处进行的作业，均为高处作业 高处作业安全护具：安全帽、安全带、安全网 起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业； 主要方式：轻小型起重机械起重作业 桥式类型起重机械起重作业 臂架类型起重机械起重作业 升降类型起重机械起重作业 主要伤害形式：重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害； 厂区运输作业是指在生产经营单位厂区范围内，把材料、成品、零件、产品按生产路线、工艺流程或实际需要进行库房与车间、工作点之间的运输； 厂区运输作业事故主要原因： 1、作业人员缺乏正规的安全技术培训和考核； 2、作业人员未遵守安全生产操作规程，违章作业； 3、作业中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意； 4、运输设备和工具状况不良，存在缺陷； 5、作业条件不符合安全要求，如照明不符合要求； 6、交通安全信号、标志、设施有缺陷； 7、作业人员身体或心理不适； 8、安全生产规章制度或安全操作规程不健全，管理有漏洞； 9、运输作业组织不善，指挥不当，考虑不周； 焊接是通过加热或加压，使金属工件达到结合的方法； 切割是通过加热使工件得到分离的方法； 火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的事故。所以在进行作业之前，需要根据动火区域，执行严格的动火审批制度； 一级动火：大型油罐、油箱、油槽车等场所； 二级动火：小型油箱、油桶、小型容器等场所； 三级动火：无明显危害因素的场所； 案例： 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病历(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。  主要危化品 1、爆炸品（梯恩梯、消化甘油等） 2、压缩气体和液化气体（如氢气、甲烷等） 3、易燃液体（如酒精、汽油、煤油等） 4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品（如红磷、硫磺等） 5、氧化剂和有机过氧化物（如过氧化钠、高锰酸钾等） 6、放射性物品（如金属铀、金属钍等） 7、腐蚀品（如硫酸、硝酸、盐酸等） 1、化学品的燃爆危害 工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。 2、化学品的毒性危害 毒物进入人体的途径：吸入、食入、皮肤吸收。 危害主要有： 刺激（皮肤、眼睛、呼吸系统等） 过敏（皮疹、水疱等） 缺氧（氮气、二氧化碳等引起窒息） 3、化学品的环境危害 生产废物、事故排放、其它废物可对环境造成危害； 环境危害分类： 对大气的破坏：破坏臭氧层、酸雨、光化