球罐热处理方案.docxVIP

编制说明 1.1概述 石家庄炼油厂43单元丙烯、液化气完善工程中，新增1台1000m3丙烯球罐、 1台1000m3液化气球罐，位号分别为G-5、G-6,两台球罐由石家庄设计院设计, 原材料由舞钢厂供应，邯郸新兴石油化工机械有限公司制造供货，由我公司现 场组焊。球罐内径012300mm,名义厚度分别为48mm 40mm,材质为WH510 (相 当16MnR)，两台球罐金属重量分别为195. It和164. 67t。球罐为4带混合式结 构，每台球罐带板数为：上、下极带各7块，上温带20块，赤道带20块，共 54块、362m焊缝。支柱各10根，其规格为①426x12,材质为20J球罐上、下 人孔各1个，规格为DN500。球罐设计压力分别为2. 16MPa和1. 77MP/水压试 验压力分别为2. 70MPa和2. 20MPa,气密试验压力分别为2. 16MPa和1. 77MPa, 属III类压力容器，焊后需进行整体热处理。 1.2编制依据 施工图(图号 S2000001-43-设-1, S2000001-43-设-2)； 《钢制球形储罐》GB12337-98； 《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 公司《压力容器现场组焊质量控制手册》QG/4441.40. 02-1998 施工方法及准备工作 1施工方法 根据我公司目前的施工技术资源，结合现场情况，球罐整体热处理采用轻 柴油内部燃烧法进行，烟气由上人孔安置的烟囱排出。 2 2准备工作 球罐焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工 序交接记录。拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、 质检联检。 将固定热电偶用的单开槽螺母按指定位置与球壳板进行定位焊(热处理 完毕,用角向磨光机将其磨削除去，且磨削部位应经表面无损检测合格)。热电 偶分布见图2.2. Io 球罐产品试件安置在球罐外部上极板上，按指定的方位作临时固定，但 焊接处不得损伤球壳板，待热处理后用角向磨光机将其磨削除去，磨削部位并 经表面无损检测合格。 安装上部①450 X 2000 X 3烟囱，烟囱外应用40mm厚度的岩棉被进行 绝热，并用细铁丝固定。内部翻板应固定于全开位置。烟囱的筒易法兰与上人 孔法兰间用绝热材料隔绝。 与热处理无关的接管和开口，用绝热材料封堵。 安装下人孔进风套筒，接通柴油、液化石油气管道和点火装置，进风套 筒法兰与下部接管的法兰间用绝热材料隔绝。 安装测温系统所用热电偶和补偿导线，并引到长图记录仪，热电偶总数 24支，长图记录仪表使用XWC-300, 12点2台。 安装压缩空气管道，管道系统图见图2?2. 2所示。 脱开与球罐联接的钢结构，并调整球罐外侧脚手架与球壳板及柱腿外侧 的间距，确保柱脚移动的顺利和绝热施工的需要。 松开球罐的地脚螺栓和斜拉杆，安装柱脚移动装置，柱脚移动装置安 装完毕，应对每个柱脚进行试移，试移距离应小于10mm,试移完毕复位，并检 查其垂直度。 球罐整体热处理施工作业计划 1球罐整体热处理施工计划见表3. 1 3. 2热处理记录表格见表3. 2 施工计划表 表3. 1 序号 间(d) 项厂7^ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 试件安置 5 安装钢带 6 绝热层设置 7 安装移动框架 8 接通管路 9 热处理操作 10 柱脚移动 11 拆除绝热层 12 拆除钢带 13 磨削单开槽螺母和试 板临时固定板 14 拆除套筒、烟囱柱脚 移动框架及管路  热处理记录表 表3. 2 工程名称： 球罐位号及名称 年 月 日 记录仪表号 平均温度°C 平均温速°c/h 温 差 °C 气 温 °C 流 里 IA 风 压 MPa 备 注 仪表 指针号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 颜色及形状 热电偶号 相对 球上 位迸 温度°C 时间 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 时分 4 ?测温系统的布置 单开槽螺母应与球罐本体同材质，其外形尺寸见图4. 1A,压紧螺栓的材质 可用45存钢制作，其图见4. 1B,压紧螺栓上宜涂明显(红油漆)标志，以区别保 温钢带上的铁钉。 1111 卓 1 1 1 1 卓 1 V 1 ~1—— ? ? 图4. 1A单开槽螺母 J 以 20P __ 图4.1B压紧螺栓 每个开槽螺母须有一个压紧螺栓和配。使用前仔细检查，螺栓在开槽螺母 中拧至端头。绝热施工之前，将单开槽螺母定位焊于球壳板指定位置上，并拧紧压紧螺栓。绝热施工时，不得将压紧螺栓弄弯，固定绝热层所用铁丝不得绑 在压紧螺栓上，防碍其拧动。待绝热施工完成后再安装热电偶。热电徜安装时, 用电工刀将压紧螺栓周围