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电镀废水及重金属回收利用工程案例 现代电镀网9月22日讯: 1案例概况 某电子股份有限公司是目询国内最大的塑封引线框架工产基地，年产量达180亿只。 在引线框架生产过程中产纶的废水主要含有脱脂清洗废水、貳银清洗废水、氧铜清洗废水、 含银清洗废水、综合清洗废水、地而冲洗废水、氧银回收废液、氧铜回收废液、银回收废液、 酸废液、脱脂废液等，此行业电镀废水成份复杂,主要含有氧、贵重金属、络合物；部分重 金属以络合态形式存在于废水中，破络后才能更好的去除废水中的重金属，对此类废水回收 贵重金属和水十分必要，减小重金属资源的浪费意义重大。 在该项冃中首先要做好分质分流收集，然后再单独回收利用，分质是确保高回收率的前 提条件。具体水质水量情况如表1 : 表1进水水质指标 水综合清洗废620W100地面冲洗废 水 综合清洗废 620 W10 0 地面冲洗废 3 W50 水 0 液 氧银回收废 2.4 W10 00 液 氧铜回收废 1.0 W50 0 0.8 W80 / 2.3 / / 4? 6 5 2.5 3 3.6 4-8 150 / / 79. 8 ?10 / 191 / 82 ?10 173 / ?4 傑回收废液 水量 COD Ag Cu Ni CN 项目名称 (m cr (mg/ 1) (mg (mg (mg (mg PH 3 /d ) /l) /l) /l) /l) 水 脱脂清洗废 220 W10 0 / 2.4 / / 8? 9 水 徹银清洗废 360 W20 10 / / 11. 5 9? 10 水 鼠铜清洗废 240 W50 / 12 / 11 9? 10 水 含镰清洗废 120 W50 / / 12 5? 7 酸废液 1.4 W80 0 / 6 / / 1? 3 脱脂废液 1.4 W25 00 / 5.5 / / 10 - 12 合计 1570 从表1可看出，其中脱脂清洗废水、孰银清洗废水、氧铜清洗废水、含鎳清洗废水、 综合清洗废水5路废水水量人、成份较单一，可分别进行膜冋用系统回收，回收示的浓缩 水与之对丿V的3路重金属废液进行循环冋收重金属，冋用示的废液进入污水站进行破孰等 对应处理达标排放，在此主要介绍清洗废水及重金属的冋收利用。 2工艺流程 2.1项目承接方对电镀废水冋用采用的回用理念（如图2 ）与目前较多电镀企业废水 的回用工艺比较 图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进 行膜系统冋收，因在废水处理过程屮，投加了人虽的金属捕捉剂、PAC、PAM,有些药剂是以 阳离子型式存在废水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高 的回收率，通常回收率最高仅能达到50%,往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了人赧 的药剂，使废水的含盐蜃也人人的增加，所以也降低了冋用水水质；通过膜技术冋用示的浓 缩水重金属通常会超标，不能肓接排放，这样只能冋到废水前处理系统屮，从而增加了废水 处理部分的负荷及水量，使的占地及土建投资也增人；同时多种离了的共同存在，会互相干 扰彫响沉淀效果及重金属络合物的形成且较难破除络合物,这也是目前电镀废水重金属超标 的原因之一。 经过多年电镀废水及涉重金属的研究及匸程实践，摸索出一套成熟稳定的电镀废水I叫用 技术（连续错流抗污染多级膜法冋用），把电镀废水分质收集，单独膜法回用，冋用水可分 别用到对应的生产线；目前项目承接方采用的回用理念是“先冋用后处理”，把废水先进行 分质收集，单独脫法冋用，对引线框架电镀废水冋收率可达到90%,浓缩示的废水屮重金属 离子浓度可提升到100倍以上，对该浓缩废水可通过重金属回收装置（专利号：CN2010105 7875 5）进行重金属的提取，重金属等离了的冋收率290%。 从实际工程运行效果来看，图2较图1的|叫用理念更先进，具有更高的冋收率，具有更 高的稳定性，不易堵塞，回用水质更高；图2不仅可回收纯水而且同时可以回收贵重金属, 特别对含Au、Ag、Ni等贵重金属的冋收价值更人，冋收的重金属纯度可达到97%,冋收效 率M90%。膜法浓缩倍数越高重金属的冋收效率越高，有效的节约了重金属资源。 2.2某电了股份有限公司引线框架电镀废水回用工艺（如图3）所示： 工艺说明： 对图3-1说明，脱脂清洗废水与综合清洗废水分别收集单独冋收利用，脱脂废水屮主要 含有少量脱脂剂及极少量的汕脂，显碱性，水屮悬浮及胶体物很少。废水经过PH调节示， 进入连续微孔过滤装置，拦截较小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连 续MF具有口动运行、冲洗功能；MF透过液进入膜浓缩系统，主耍是脱除废水水中盐份，该 膜元件是根据电镀废水的特性，采用连续错流抗污染技术，脱脂部分透过液冋用至电镀线脱 脂槽；综合废水透过液可充当自来水或进一步制成高