Y221-114封隔器的研制应用（局创新创效）.pptVIP

一、前 言 尊敬的各位领导、专家： * Y221-114封隔器的研制与应用 中原油田分公司采油三厂 2003年8月 童广岩 目 录 一、??前言 二、??结构原理及特点 三、??主要技术参数 四、? 应用情况 五、 ?结论与建议 随着油田开发进入后期，由于套管损坏加剧，很大一部分油水井都存在套漏的情况，目前普遍应用于找漏的封隔器主要是江453水力扩张式封隔器，该封隔器由于存在胶筒较长，存在下井过程中胶筒容易被井壁刮坏的缺点，施工成功率比较低。而应用于油井卡封的工具主要是油管锚+151封隔器，该管柱座封是通过反转油管4-6圈实现，管柱容易脱扣落井造成事故。 目前我厂应用于分层注水的封隔器主要是：以机械座封，上提管柱解封的单向锚定封隔器和液压座封，上提管柱解封的无锚定封隔器。其中单向锚定封隔器的卡瓦与卡瓦托是通过销轴连接，封隔器座封时卡瓦上部张开，下部不动，此时只有卡瓦端部锚在套管上，锚定面积过小造成对套管损伤较大。另外，解封时卡瓦的回收全靠箍在其外边的弹簧的弹力来实现，时间过长卡瓦锈死或弹簧失效，容易造成解封困难、甚至卡管柱造成大修等恶性事故的发生。 针对上述管柱和封隔器中存在的问题，设计了Y221-114封隔器。 1.结构 主要由中心管、封隔件、卡瓦总成、摩擦换向器总成等构成，其中卡瓦总成包括锥体、卡瓦和卡瓦托。 二、结构原理及特点 2.工作原理 座封：用2 7/8TBG油管连接工具，下井到设计位置，上提管柱0.5-0.8米，顺时针旋转1周以上，加压座封，通过摩擦换向总成与套管的相对固定，使轨道销钉由中心管上的短轨道移至长轨道，在管柱下移动过程中机械换向卡瓦总成相对上行，卡瓦沿T型滑槽面伸出，牢固地抓卡在套管内壁，并承受管柱的压力，与此同时管柱下压力压胀胶筒，起到封隔油套环空作用。 解封：上提管柱，封隔件在无外力作用的情况下，回弹释放，锥体从卡瓦底部抽出，卡瓦收回，轨道销钉移至中心管上的轨道下端，整个工具提出井外。 3.特点 （1）摩擦换向器： 采用条形浮动摩擦片，磨擦片弹簧采用圆柱螺旋两端磨平弹簧，其材料为不锈钢弹簧。从而使摩擦换向器工作可靠，保证工具在井中长期滞留情况下的正常解封。 （2）锚定机构 锚定机构的锥体和卡瓦托都采用了槽形轨道，使封隔器在座封时卡瓦能整体沿着槽形轨道向外张开并锚定在套管上，从而增大了锚定面积，在保证管柱锚定的基础上，降低了卡瓦对套管的损伤。另外，封隔器解封时，卡瓦在槽形轨道内被强制收回，提高了封隔器解封的可靠性，保证了封隔器解卡安全、可靠。 原理 锚定 锚定 （3）结构简单，操作方便，重复座封能力强。 （4） 封隔器耐压指标高，有效期长。 三、主要技术参数 总 长： 1111 mm 外 径： ф114 mm 内通径： ф48 mm 耐 温： 130 ℃ 耐压差： 35 MPa 座封载荷： 80-120KN 连接扣型： 2 7/8TBG 2003年1-6月份，共应用Y221-114封隔器卡封生产6井次，工艺成功率100%，座封一次工艺成功率100%;平均有效期已达107天，且继续有效。累计增油2107t，累计降水1683m3。其中M74井测井温找水后于2003.2.5卡封，卡封前日产液53.7 m3/d，日产油0.4t/d，含水99.3%，卡封日产液45.0m3/d，日产油9.0t/d，含水80.0%，日增油8.6t/d，单井累计增油681t，降水616m3 。 四、应用情况 （一）卡堵水 M74井卡封堵水措施前后效果对比曲线图 图1、封上采下管柱 抽油泵 Y221-114封隔器 封堵层 生产层 筛管 丝堵 图2、封下采上管柱图 抽油泵 Y221-114封隔器 封堵层 生产层 筛管 丝堵 图4、一级二段分注管柱 Y221-114封隔器 注水层 注水层 喇叭口 油套 分注 2003年1-6月，现场应用Y221-114封隔器分注4口井，目前平均有效期已达81天，且继续有效。累计增油476吨，降水1592方，增加水驱动用储量2.3万吨。按每口井工具费用0.3万元，每吨油1000元，每吨水10元计算，投入费用1.2万元，产出49.2万元，投入产出比为1：41,由于目前绝大部分井继续有效，因此随着有效期的延长,投入产出比将进一步增加. （二）分注 钻井停注 W22-45井注水曲线 2003年1-6月共应用Y221-114封隔器找漏11口井， 最大下入深度3206m，找漏时最高打压25MPa，工艺成功率100%，座封一次工艺成功率1