《8D报告的制作培训教材》-精选课件(公开).pptVIP

8D报告的制作培训教材 D1 – 成立8D小组 D2 – 问题描述 D2 – 问题描述 D2 – 问题描述 D3 – 即时措施 D3 – 即时措施 D4 – 原因分析 D4 – 原因分析 鱼骨图 5 why 分析 D5 – 建议措施 D6 – 永久措施 D7 – 预防措施 D8 – 验证 *MemTech Confidential Dong Guan Memtech Electronic Products Co., ltd Prepared by: guoyanping 例子: 组员 负责人: 执行人: 小组成员及职能: 项目计划 起始时间 完成时间 定义 测量 分析 改善 控制 e.g.李xx(生产部主管) 2010-3-12 開始日期 李xx 責任人 张xx（品管部经理），李xx（生产部副经理），刘xx(QE)等相关人员 小組成员 1.小组成员不宜太多,有相关工序的负责人即可 2.名称采用全称,后面附加部门职能,不适宜直接采用张经理 包含完成以下的信息: --客户物料型号 --我司物料型号 --物料生产周期 --物料出货批次 --发生地点/场所 完成问题描述: --不良的定义 --CTQ (Critical to Quality) 重要品质特性 --陈述客户的要求. --描述出现的状况. --此不良有无发生过?(1.如果有发生,时间/地点/当时的解决措施;2.此不良是否为第一次发生?) --不良对客户造成的影响 ? --有无分析? 问题发生不良率: --其他客户有无投诉过此不良? --客户处不良为多少? 内部状况分析: --同周期生产的产品(包括成品和半成品)状况.使用数据或者测试报告体现 --其他周期生产的产品(包括成品和半成品)状况.使用数据或者测试报告体现 例子: 1. 客户11月29日反馈SICILY产品在IQC检验时发现按键翘起,不良率4/30=13.3%. 2. 按键翘起影响客户的组装生产及外观,客户表示不可接收. 3. 此不良在客户处IQC处及组装线上未曾发现过,经客户分析可能为包装太紧使产品变形翘起. 4. 客户投诉后抽检我司库存及流程(按库存现有周期分别进行抽检), 发现有翘起不良(按客户标准),约为2%. 5. 查检查、QA及OQA检验记录,未发现有反馈翘起不良. 6. 此产品为新工艺,未有其他类似工艺产品,未有其他客户反馈此类不良.  5 問題描述 由4、5点可知流出原因为翘起标准与客户不统一 即时措施: --描述即时措施(包括成品半成品及相关物料) --即时措施是否100%有效?. --即时措施的数量及结果. --客户如何处理客户处的产品,在途品如何处理 --对类似产品是否进行处理及处理方案 --描述如何识别执行即时措施后的产品? --执行即时措施后产品的周期及出货批次. --外箱及合格证标志 例子: 2010-3-12 执行日期 其它 改善OK 执行效果 生产和品管部 相关部门 xxx物料型号的状况 客户处产品 李xx 执行者 xxx物料型号的状况 成品库存 生产部 执行部门 xxx物料型号的状况 过程产品 D3即时措施 产生分析: --鱼骨图 --产品工艺流程图 --5 WHY 分析 --有无多种原因?列出 --描述分析、方法和结果来确定不良根源 --相片解说 流出分析： --解释为什么流出 --找出最根本的原因 例子: 1）与客户标准未统一；2）控制计划及FMEA已包含有此不良，但标准与RPN偏低 流出 100% 产生原因（分析结论）：热融胶在高温使用后冷却时, 会产生收缩现象,导致产品出现拱起变形. 分析底片因素:对生产现场所有SICILY油压机台进行抽检,每个机台抽检120片,未发现有整体拱起变形现象；人为制造底片整体拱起不良品10片,与PC片热压后未发现有拱起现象（热压温度90 ℃ ，PC片与底片有轻微偏移）。分析PC片因素：1）检查PC半成品，未发现有变形拱起不良；2）单独热压PC片，未发现PC片变形（试验70、90、95度）。分析热压因素：试验将热压温度下调至70℃，试验100片，冷却前后均未发现产品有拱起现象（产品尖角有出现脱胶现象）；抽检目前流程中产品(热压温度95℃)，冷却前未发现产品拱起，冷却后发现产品有拱起现象。不良率为10%。 貢獻比例 分析过程: 对客户IQC检验之不良品进行分析发现:产品整体呈拱起状态,如图, 导致组装成机后有翘起现象.产生拱起因素有以下方面: -