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1、 目的:
为了进一步规范公司目标管理,完善其各级支持文件,积累目标管理具体 操作经验,使目标管理理念和精神得以贯彻和深入,从而提升工作效率、改善 产品品质、降低制造成本并形成良性竞争机制,特制订本系统文件。
2、 适用范围:
本系统文件所规定的流程内容适用于所有有关目标管理的环节,包括:采 购课、工程部、品保部、工模部、生管部、注塑部、制造部等考核大纲,奖金 评定、月目标管理操作程序、统计管理办法、统计指标界定细则、生产部门工 时界定细则等。
请相关人员认真学习,发现问题吋主动查阅,不断提出改进方案,完善系 统文件(根据文件有效期每3个月6个月必须修订一次)。公司将定期对相 关人员进行培训考核,以便能熟练掌握工作要领,减少失误、提高效率。
3、 相关文件:
3.1《生产计划管理系统》
3.2《制造生产管理系统》
3.3《物流管理系统》
3.4《采购管理系统》
3.5《注塑生产管理系统》
3.6《品质保证管理系统》
3.7《模具制造管理系统》
4、 职责:
4.1相关部门(人员)职责
4.1.1总经理助理:目标管理之推动及公司考评体系之建立,人事及总务管理 制度之完善,管理课、财务部、采购课工作日常跟踪与指导,各部门统 计工作指导与跟踪,绩效考核、奖金评定与经营分析,业务员、稽查工 作跟踪与指导。
4.1.2总经理:公司一级年度目标管理计划之核准、推行指导与年度评估。
4.2组织架构图(略)
3总经理助理职务说明书
厦门一塑化有限公司 职务说明书 编号:GM-01
x工作程序
目录
TOC \o 1-5 \h \z 公 司 工 作 目
标
6
采 购 课 目 标 与 考
核 7
1 采 购 课 工 作 目
标 7
采 购 课 绩 效 考 核 大
纲 7
工 程 部 目 标 与 考
核 8
1 工 程 部 工 作 目
标 8
工 程 部 绩 效 考 核 暂 行 办
法 8
品 保 部 目 标 与 考
核 9
1 品 保 部 工 作 目
标 9
品 保 部 绩 效 考 核 大
纲 10
5 工 模 部 目 标 与 考
核 14
1 工 模 部 工 作 目
标 14
制模师傅 / 学徒绩 效考核办
法 14
工模部学徒 / 师傅 定性考核办
法 1 7
工 模 部 定 量 考 核 标
准 19
5.6 生 管 部 目 标 与 考
核 21
1 生 管 部 工 作 目
标 21
生 管 部 绩 效 考 核 大
纲 2 1
5.7 注 塑 部 目 标 与 考
核 26
1 注 塑 部 工 作 目
标 26
注 塑 部 绩 效 考 核 大
纲 27
5. 8 制 造 部 目 标 与 考
核 33
5.1 制 造 部 工 作 目
标 33
5. 2 制 造 部 绩 效 考 核 大 纲 33
5.9 奖 金 评
定
…39
月 绩 效 奖 金 评 定 办
法 39
奖 金 考 评 指 标 系 数 评 定
表 41
年 终 奖 评 定 办
法 43
5.1 0 月 目 标 管 理 操 作 程
序 44
5.11 订 单 目 标 管 理
卡 45
5. 12 统 计 管 理 办
法 4
6
5. 13 统 计 指 标 界 定 细
则 47
5. 14 生 产 部 门 工 时 界 定 细
则 52
5. 15 月 考 核 异 常 扣 款 暂 行 规
定 55
5.1公司工作目标
5. 1. 1产能方面
1、 ***机如占总生产机型比例60%以上,制造部总体产能不低于9. 5pcs/h o
2、 ***机如占总生产机型比例60%以下,制造部总体产能不低于9. 6pcs/h o
3、 总体产能二年标准机型出货台数/年制造部出勤工吋。
5. 1. 2品质方面
1、 年出货量如在1 000万pcs以上,制造部全年重大品质异常不超过5起, 客诉不超过12起。
2、 年出货量如在1000万p cs以下,制造部全年重大品质异常不超过2起, 客诉不超过6起。
3、 全年客户验货品质达成率不低于98%。
5. 1.3物控方面
2013年物料总体超领率不超过0 .41%,不算201 3年以前库存的呆滞料 报废数,2013年公司物料报废不超过38万元,其中注塑部不超过17万 元,其它部门合计不超过21万元。
5. 1.4费用方面
在产销量不产生大的波动的前提下,按标准机型每台费用率估算,2013 年每台费用率比2012年要下降9. 2%,总体费用下降不少于160万元,其 中人工费用要下降80万元,制造费用要下降40万,采购费用要下降30 万元,期间费用要下降10万元(含运费)。
5. 1.5外接订单方面
全年外接模具不少于80副,注塑件不少于20万pcs,外接单金额人民 币不少于1 00万元。
附表:
5. 1.6管理系统执行状况考核项目指标
将目前经理考核中
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