塑料型材挤出螺杆螺筒介绍.pptxVIP

1892年德国人Paul Troester在汉诺威制造出 了世界上第一台运用于工业生产的单螺杆挤出机, 20世纪30年代后期意大利开发出了双螺杆挤出机, 经过100多年的研究与发展，塑料挤出机已由原来的 单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种 机型。不论是单螺杆、双螺杆，还是其它挤出机， 其功能都是要完成对物料进行连续地输送、塑化、 混炼、均化，直至定压、定量挤出，然后由塑料成 型辅机来完成产品的最终成型。 ;塑料挤出螺杆的分类;2、按螺杆转速分：普通型、高速型、超高速型。 3、按是否排气分：排气型和非排气型。 4、按空间位置分：卧式和立式。 5、按用途分：成型用、混炼造粒用、供料用。;螺杆、螺筒的结构;b.压缩段是螺杆中部的一段，长度根据需要而定。物料在压缩段受热向前移动，由粒状固体逐渐压实并转化为连续的熔体，为适应这一变化，螺槽深度逐渐减小。通常将加料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 c.计量段是螺杆的最后一段,其长度为(6-10)D。功能是使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压的从机头口模挤出，所以称计量段。这段螺槽较浅，深度H2为（0.02-0.06）D。 d.螺杆头部形状一般呈钝尖锥形，以避免物料停滞过久而引起分解。 ;e.单螺杆的螺筒为了提高挤出量会将内孔加工成锥形，并在与螺杆固体输送段相对应的部位开槽。沟槽的截面形式很