皮带输送机的设计计算.docxVIP

皮 带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辘、 中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据 需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力 小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力 大，口工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少， 节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设 备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输 送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取 上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒 或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用I古I定式输送带输送 机多采用单点驱动方式，即驱动装置集屮的安装在输送机长度的某一个位置处， 一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚 筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简 单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。 此次选择DTII (A)型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长 10m,带宽500mm,上托辗槽角35。,下托辘槽角0。。DTII (A)型固定式皮带 输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、 轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500?2500kg/m3的各种散状物料 和成件物品，适用环境温度为-20?40°C 。 图IT皮带输送机典型布置方式 3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构 图1-2设计的皮带输送机的整体结构 2标准部件的选择 2.1输送带的选择 输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984— 2001输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表 2-1 o 表2-1输送带的种类 种类 抗拉体 强度 /(N/mm* 层) 输送带宽度/mm 4 00 5 00 6 50 8 00 1 000 1 200 1 400 帆布带 CC-56 5 J V V 尼龙带 NN-100 5 5 5 V V J NN-150 5 5 J V V 由于木设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件，输送 机的工作倾角B =0° o根据设计要求确定选用带宽B二500mm, NN 100型输送带， 层数选为3层。上胶3.0+下胶1.5,输送带质量5. 02Kg/m。NN100型输送带的 技术规格：纵向扯断强度100N/mm；每层带厚1. 0mm,截面积0. 0236m2 0 2输送量计算 根据输送量的计算方法: (2-1) 6X0. 0236X2X2000=339. 84t300t 此输送带带符合使用要求。 3选择传动型式与驱动装置 驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同 的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱 动和多滚筒驱动儿种。 由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用Y 系列屯机+联轴器+减速器的传动型式，单屯机单滚筒驱动，如图2-1。 图2-1传动方式 4头部传动滚筒的选择 传动滚筒的直径和长度符合?GB/T988—1991皮带输送机滚筒基本参数与尺 寸》的规定。见下表： 表2-2带宽与传动滚筒的关系 宽B 滚筒直径 500 630 800 1000 1250 1400 ■ ■ ■ ■ 7 ) ■ ■ ) 5 00 6 50 8 00 本设计选择直径为500mm的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号为3520。 5尾部改向滚筒的选择 尾部改向滚可从表2-3中查出，与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直 径为400mm。 表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系 带宽 传动滚筒直径 ~180。尾部改向滚 筒直径 500 500 400 650 500 400 630 500 6托银的选择 本系列配置的托馄分为承载托馄（槽型托车昆）和回程托鶴（平行托馄）两类 o承载托鶴初选DTIIGP1103,回程托辘初选DTIIGP1211,缓冲托车昆选择DTIIGH1103o上托车昆间距选择lm,下托辐间距选择加。上托车昆槽角35° ,下托馄槽 角