多种少量式生产管理讲义.ppt

安全存量管制法 订购点 最高存量 订购点 零库存 安全存量 存 量 购备时间 一 次 订 购 量 时间 安全存量法具体程序 A.设定料项安全存量基准 依 Lead Time / 期中平均使用量 订购点 / 最低安全存量 B.设立料项管控制度 / 流程 入出库登帐 料帐管制簿 / 计算机帐 / 库存管制卡 库存盘点 / 调整 C.低于安全存量提示请购 安全存量与缺料率 期间 平均 用量 耗用量 安全存量 平均 用量 安全存量 缺料率 平均 用量 缺料率 缺料率 50% 25% 20% 10% 6% 4% 2% 1% 安全 系数 0.00 0.84 1.05 1.60 1.95 2.19 2.56 2.91 安全存量 平均 用量 安全存量 缺料率 平均 用量 缺料率 经济订购量（EOQ） 费用 经济订购量 订购量 总费用曲线 库存维持费用曲线 订购费用曲线 Q = C Q：经济订购量 S：平均每次订购费用 D：订购期间需求量 C：订购期间每单位保管成本 2SD ——— 经济订购量（EOQ） 安全存量管制法的关键 A.及时适应环境变化 , 修订安全存量基准 每半年修订也不为过 B. Lead Time 的合理化设定 --通常是致命伤 C. 期间平均使用量的迷思 统计上应思考的问题 D.料帐准确更是重点 MRP 法 适 用 条 件 与生产批生产排程密切相关，要求确实达到适品、适量、适时供应生产需求者 并严守库存的有效性，不至于产生呆料（A、B类） 要因应订单的变化，以及工程设计的变化 要与排程密切结合 MRP用料需求规划法 1.主要精神 适品----经由BOM展开 适时----配合MPS主排程时段需求 适量----净需求量复核 2.特性 精密而较复杂的流程 最好运用整合性良好的计算机软件系统 各项管理工作要配合良好 库存料帐模块架构 库存 管制卡 料帐 总簿 计算机 料帐 安全存量 设定 入库异动 作业 出库异动 作业 盘点 库存 调拨 库存 调整 库存信息 报表 储位管理 （1）什么是BOM？ BOM（Bill OF Materials)叫做物料清单（也叫零件结构表，物料表等 ）。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等项目，依制造流程的顺序記录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRPⅡ 系统中最重要的数据模块。 物料清单（BOM） 进度落后之措施 维持产量原则 确实已形成进度落后，应立即采取追赶措施 必要时，对非重要订单进行适当的延迟或减少部分订单 交期延误的原因 ①进度落后最终常导致交期延误 ②其他导致交期延误的原因 l? 没有负责生产计划管理的人员 l? 部门沟通不良导致信息传递不准确 l? 产销管理制度未建立或不健全 l? 进度落后未采取应对措施 交期延误 技术设计 设备工具 管理 订单 材料 用料计划 技术设计 资料太慢 变更 损坏 不足 遗失 人员不足 品质不良 效率低下 计划不当 交期过短 紧急插单 变更 不足 延误 不良 漏排 错误 紧急采购 交期延误原因分析鱼骨图 减少交期延误的方法 加强产销配合 制定产品开发进度表 对制程予以妥善安排 做好用料管理，避免断料发生 建立品管制度 建立生产绩效管理制度 进 度 追 赶 措 施 可以增加人力，尤其对瓶颈制程 必要时增加设备投入，重点在瓶颈制程 适当延长加班时间以弥补产能不足 寻找合适的厂商，适当作委外加工生产 不同生产工序之间互相支援，使瓶颈制程产量得以提升 交期管理的基本观念 发现生产进度落后时，应尽早拟订对策，使延误时间不致加长 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理 部门之间必须建立良好的产销协调体系 紧 急 订 单 的 处 理 检讨避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单” 确定“某期间内生产计划不变更”的插单原则 预留3%～5%的产能以应付急需。 利用半成品、成品之修改以应对 利用加班、支援等内部协调方式处理 可利用委外加工、转包等外部资源互补 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等， 其他专案处理形式 第四章 有效的物料控制方法 一、物料管理常见的问题 二、物料管理的目标 三、订货式物料管理实务运作事项四、科学的物料管理模式 五、仓储与外包管理的原则 六、降低物耗、减少浪费 物料的范围 成品 含可