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產品質量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan;APQP 理解;主要內容;概述;TS16949與APQP的關係;WHY APQP;什么时机要做APQP;產品質量先期策劃和控制計劃內容;APQP的責任;產品質量先期策劃的必要性;APQP關鍵步驟;APQP五个阶段;; 設計責任 僅限製造 服務供方如熱處理 確定範圍 x x x 計劃和定義 x 產品設計和開發 x 可行性 x x x 過程設計和開發 x x x 產品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x;有设计责任公司的主要做法;有设计责任公司的主要做法;有设计责任公司的主要做法;有设计责任公司的主要做法;没有设计责任公司的主要做法;没有设计责任公司的主要做法;没有设计责任公司的主要做法;產品質量策劃的基本原則;APQP之益處;定義範圍;確定範圍;確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自於顧客的幫助 確定所採用的報告過程或形式;責任矩陣;WBS;小組間的聯系;培訓;顧客和供方的參與;同步技術;問題的解決;產品質量的進度計劃;第一階段計劃和確定項目;第一階段之輸入;第一階段的輸出;1.顧客的呼聲-市场调研;保修記錄和質量信息 為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 運行不良報告 保修報告 能力指數 ;供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現場退貨產品分析;1.顧客呼聲-小組經驗;銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規 合同評審;2.業務計劃／營銷策略;3.產品／過程指標;4.產品／過程設想;5.產品可靠性研究;6.顧客輸入;1.設計目標;2.可靠性和質量目標;3.初始材料清單;3. 初始材料清單;4.初始過程流程圖;4. 初始過程流程圖示例;5. 特殊特性的初始明細表;5. 特殊特性的初始明細表;;6.產品保證計劃;概述項目要求 可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定 新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和製造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定 進行失效模式分析 制定初始工程標準要求 產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份;7.管理者支持;第二階段產品設計和開發;由設計部門輸出;由產品質量先期策劃小組輸出;1.設計失效模式和後果分析;2.可製造性和裝配設計;製造和／或裝配過程 尺寸公差(要求到什麼程度，分供方是否可接受，價格是否可接受) 性能要求(要求到什麼程度，是否可接受) 部件數(多或少) 過程調整(最佳化) 材料搬運(最小化) 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規和服務要求有可能需要考慮其它因素 ;3.設計驗證;4.設計評審;設計／功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件／子系統／系統工作循環 計算機模擬和台架試驗結果 設計失效模式及後果分析 可製造性和裝配設計的評審 ;5.樣件製造─控制計劃;保證產品或服務符合所要求的規範和報告數據 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求 將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客;6.工程圖樣;應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統兼容以進行有效的雙向交流;7.工程規範;8.材料規範;9.圖樣和規範的更改;1.新設備、工裝和設施要求;2.特殊產品和過程特性;控制計劃的特殊特性和數據點座標供參第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制計劃的推廌方法。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規定單獨的批準要求;4.量具／試驗設備要求;5.小組可行性承諾和管理者支持;A-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎。 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並提交給管理者以獲取其支持。 附錄E中所示的小組關於可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。;;第三階段過程設計和開發;第三階段输出;1.包裝