SSOP卫生操作标准详解.pptVIP

（4）洗手，手的消毒和卫生间设施； 4.4厕所 4.4.1厂区内设立与生产人数相适应的厕所，厕所与加工车间分开，相隔距离在30米以上。 4.4.2厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施。 4.4.3卫生间的数量依生产人员数量而定，一般每20-30人设一个蹲位。 4.4.4保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水。 4.4.5厕所内设有洗手设施。 4.4.6设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。 （4）洗手，手的消毒和卫生间设施； 4.5设备动力部负责各种设施的维护，随时检查各种设施的使用状况，出现故障时及时修理以保持设施完好适用。 4.6监督检查 4.6.1品管品控部每天检查一次洗手消毒设施的清洁和完好，定期对加工人员的手、工作服做表面样品检验，做好检查和检验记录，不符合要求的立即纠正处理。 4.6.2车间卫生监督员对车间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查，不符合要求的要立即纠正。 卫生标准操作程序 （1）水和冰的安全性；（2）食品接触表面清洁、卫生；（3）防止交叉污染；（4）洗手，手的消毒和卫生间设施；（5）防止外来物污染；（6）有毒化合物的处理、贮存和使用；（7）雇员的健康状况；（8）昆虫与鼠类的灭除及控制 （5）防止外来物污染； 5.1污染物的来源 a.水滴和冷凝水； b.不清洁水的飞溅； c.空气中的灰尘、颗粒； d.外来物质； e.地面污物； f.无保护装置的照明设备； g.润滑剂、清洁剂、杀虫剂等； h.化学药品的残留； i.不卫生的包装材料。 （5）防止外来物污染； 5.2不清洁水的控制 5.2.1厂房上部不设输送水管，保持车间内的空气流通，防止出现冷凝水。 5.2.2和面操作区与成型区隔离，避免不清洁水的飞溅。 5.2.3每班加工结束后统一对机器设备、工器具、托盘容器等进行清洗消毒，加工过程中如需进行清洗消毒，应避免冲洗设备或工器具的水溅到食品上。 （5）防止外来物污染； 5.3 外来物质的控制 5.3.1设备动力部定期对加工车间的换气扇进行清理，保持扇叶和滤网的清洁。 5.3.2操作人员应穿戴好工作服、工作鞋和帽，不允许头发和自己的衣物暴露在外。工作服上没有口袋和扣子。 5.3.3 设备动力部定期对设备进行检查，防止螺丝等物脱落进入食品。 5.3.4修理设备时保管好工具和零配件，避免接触食品。 （5）防止外来物污染； 5.4 地面污物 5.4.1车间内保持一定的湿度，防止出现尘土。 5.4.2食品掉落在地一律做为废品处理。 5.5车间内的照明装置应具有保护装置，防止因瞬间过热而爆裂。设备动力部对车间内的照明装置进行定期检查，不符合要求的要进行更换。 （5）防止外来物污染； 5.6包装物的控制 5.6.1包装物存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。 5.6.2内包装物进厂后每三个月要进行一次微生物检验，细菌数100个/cm2，致病菌不得检出。 5.6.3 必要时可对包装物进行消毒。 5.6.4包装物的材料应符合食用级要求，要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。 5.7加工设备、工器具、容器等清洗消毒后要将消毒液清洁干净，避免消毒液残留污染食品。 5.8机器设备的润滑剂应为食品级，必要时可能食用油作为润滑剂。 5.9车间内不允许使用杀虫剂。 卫生标准操作程序 (1）水和冰的安全性；（2）食品接触表面清洁、卫生；（3）防止交叉污染；（4）洗手，手的消毒和卫生间设施；（5）防止外来物污染；（6）有毒化合物的处理、贮存和使用；（7）雇员的健康状况；（8）昆虫与鼠类的灭除及控制 （6）有毒化合物的处理、贮存和使用； 6.1化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时，品管品控部检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。 （6）有毒化合物的处理、贮存和使用； 6.2贮存和标识 6.2.1化学药品由使用部门负责储存和保管，储存条件符合要求，与其他物品分开存放，并不得与食品混放。必要时放在加锁的柜子中，防止随便乱拿，并设立警告标示。 6.2.2各使用部门分别编制《有毒有害化学物质一览表》，对各自使用的化学物品进行控制。 6.2.3实验室的化学药品、生产车间所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于指定位置，并做出清楚正确的标识。 6.2.4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。 6.2.5化学药品领用时必须履行手续，做好领用记录。 6.2.6机械设备、检修过程中用的润滑油由设备动力部负责储存及管理。 6.2.7对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。经技术厂长批准，统一交