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岗位培训报告 致：Ovlen Yang 由：罗水平 时间：2005年7月11~15日 地点：可口可乐瓶装商（东莞）生产有限公司 岗位：包装/冷瓶 （7月11日） 目检（7月12~13日） 吹瓶（7月14~15日） 由于近日罐线迟迟未生产，所以对罐线的整线工艺仅仅是居于理论上的培训与学习。以下主要是对克朗斯线、MHI（三菱瓶线）的培训，虽然以前的一年半中一直在饮料厂品控部工作，但是，这次的培训学习是直接下车间见习，跟生产直接接触，使我对以前的饮料知识起到了加深理解的作用。下面我从各个培训段的过程分别介绍如下： 包装/冷瓶岗位： 具体的工序如下： 克朗斯线， 从冷瓶开始 冷暖瓶机——套标——喷小码（盖喷码）——缩标——目检测——分瓶——垫片——膜包装——贴标——喷大码——码垛 MHI（三菱线）： 从冷瓶开始 冷暖瓶机——机器检测——喷小码（盖喷码——套标——缩标—— 目检测——装箱——封箱——喷大码——称重——码垛（500ml以下的产品）。 或者——分瓶——垫片——膜包装——贴标——喷大码——码垛（为膜包装产品） 这里，我主要对冷暖瓶机的关键过程作介绍，它包括：热水浴段、冷瓶段，热水浴我们一般都是采用72°C 热水温度 （ °C） 喷洒时间（分钟） 3.0 或71 3.5 或70 4.0 或69 5.0 或68 6.0 或67 7.5 或66 9.0 或65 11.5 东莞瓶装厂所采用的热水浴，设定的参数是69.1 °C 冷瓶段设定的是34 °C，通过冷瓶的两个水箱（（2）、（3）号水箱）使后两段循环冷却，使冷瓶机出口的最终产品的中心温度＜40 ° 开机时，现场QC须用移动式温度测试仪（Traveling Thermometer） 及其后每四个小时用移动式温度测试仪验证喷洒效果，以此来确认冷瓶机内洒水喷头运作正常。（分三个位置分别检测其效果）。 而对于克朗斯线的冷暖瓶机，它的过程主要是分成四段：第一节跟MHI（三菱线）相似，也是以72度*3分钟的时间进行热水浴杀菌或者时期相同的等效条件，然后不同的是，它分别在第二、第三、第四节以40度、30度、20度的处理水（进行1~3ppm的氯水）喷淋，原理跟上述作用相同。使最后的饮料出冷瓶机温度小于40度，因为果汁饮料中含有Vc、β-胡萝卜素等营养物质，在持续的高温下，如果不快速冷却的话，它很容易在环境中发生化学反应，而出现Vc氧化、β-胡萝卜素分解致使饮料颜色发生变化，甚至气味出现焦味等不良的影响。这也是我们生产过程中的一个关键控制点，品控人员必须按频率对其进行检测，严格控制其温度在要求的范围内。 喷洒的氯水浓度在1-3ppm，由于我们所使用的是处理水进行喷洒，而处理水之中含有的微生物较多，对瓶盖周围进行喷洒时使用氯水浓度在1-3ppm对 其有一个抑菌作用。这对饮料瓶口长霉现象的预防起促进作用。这也是我们生产过程中的一个关键控制点，品控人员必须按频率对其进行各个阶段分别进行控制。 目 检 测 目测主要是把以下一些异常情况的产品从生产线上打下，作返工或者是现场销毁处理。 返工处理的产品：主要是标签异常的产品，在重新套标、缩标后可转化为正常的产品；掉在地上的正常产品，必须由操作工统一放入指定的标识筐，对其外表进行檫洗干净后，经现场品控人员确认正常后可以返回线上；瓶盖喷码异常的产品，必须经过洗码干净后，才能放回线上重新进行瓶盖喷码。 现场销毁处理品：涉及瓶子、盖子、内容物异常的确产品。目视检测的产品大致有以下这些不合格产品； A、高歪盖、无盖、裂盖、破盖、盖变形等不合格品。 B、瓶子喷码异常的不合格品：喷码的内容完整；位置准确；字迹清晰、正确。 C、瓶子变形的不合格品。 D、掉在地上并且外包装受到污染的不合格品。 E、净含量不足、液位达不到要求的不合格品。 F、标签问题的不合格品。 F、套标：原材料标签必须跟相关的产品配套使用，并且所套标之位置应准确。此类套标出现异常的产品所致的不合格品。 H、缩标：应均匀平整、且不起皱涨气。缩标出现异常而产生的不合格品。 I、标签破裂的不合格品。 J、标签衔接处有胶带的不合格品。 上述所列的异常状况产品，目检测员工必须按要求严格打下。 而且，为了防止