松江5S推进计划.docVIP

松江——5S推进计划 一、成立5S推进委员会 1.1 5S领导小组： 组长：王添福 组员：张会义、张丽静、张能威、汪卫丽、陈鸿俊、沈卫东、张峰、韩忠飞 1.2 5S推进小组： 组长：韩忠飞 成员：张峰、沈卫东、张振栓、金永强、蒋英、徐英、金松、林婉君 二、职责： 2.1 5S领导小组： 2.1.1 负责对工厂5S推行工作进行策划； 2.1.2 负责工厂5S活动的导入和5S推行小组成员的确定及变更； 2.1.3 负责工厂5S活动目标的确定； 2.1.4 负责对工厂5S推行计划可行性的讨论、审批及其它相关文件的审批； 2.1.5 负责工厂5S活动中的相应资源提供和工作支持； 2.1.6 负责本部门5S活动的组织和实施； 2.1.7 负责工厂5S活动整体实施效果的评定和奖罚结果的审批； 2.1.8 负责与5S活动相关的其它工作。 2.2 5S推进小组 2.2.1 在5S领导小组的领导下，具体负责工厂5S活动的推行工作； 2.2.2 负责5S的宣传、培训工作； 2.2.3 负责5S推行计划的起草和实施； 2.2.3 负责各部门5S实施情况的指导和跟进； 2.2.4 负责各部门5S执行情况的督促和执行效果的检查； 2.2.5 配合部门主管或生产线组织好本单位的5S活动； 2.2.6 负责工厂5S整体实施效果的评定和奖罚； 2.2.7 负责与5S 推行相关的其它工作。 三、制定5S推进方针和目标 推进方针（愿景）：锁定并消灭浪费，打造持续改进的精英团队！ 推进目标：2009年年底全厂达到3S基本要求； 四、5S推行过程 组织培训阶段（6月15日） 1、5S推进委员会组织对各部门主管、5S主要推进人员和各生产线管理人员进行培训。 2、各部门、各生产线内部利用班前班后会或停产时间组织对所有员工进行培训。 3、在5S推进过程中，利用看板、宣传栏等进行宣传、培训。将公司推行5S的意义和决心告知每位员工，并不定期的曝光我们存在的缺点和推行5S后取得的成果。 设立示范点实施阶段（6.15—6.30） 设立酸奶线、水线的吹瓶工段、五金仓为5S的推行示范单位；试点单位按 5S 实施办法中的前3S实施办法和执行标准中的要求开始推行工作，同时5S推进委员会对试点单位进行重点培训、指导和监督、检查。 总结推广阶段（7.1—12.1） 5S推进委员会开始对示范单位2S的推行情况进行总结、评价，肯定取得的成绩，并找出不足之处，予以完善，然后组织各部门、各生产线主管和5S主要推行人员到示范单位参观学习，将取得的成绩与经验推广到全厂所有部门和生产线。7月～8月：全厂推行整理、整顿阶段8月～12月全厂推行清扫阶段 总结表彰阶段（12.1—12.30） 12月底，对5S推行较优秀的部门和生产线以及对5S推行工作较多贡献的人员进行表扬、奖励，鼓励大家继续完善和保持。 在此阶段，5S推行委员会的人员和公司领导继续保持高度重视，进行不定期的检查，并设立奖惩机制，奖优罚劣。 五、5S推行详细计划 1、明确2009年度5S工作重点（6月15日） 1.1 成立5S推进委员会 1.2 发文发布2009年5S重点 1.3 试点区域确定及挂牌 1.4 按公司组织架构，各部门成立5S小组，以班组为单位（或部门自行划分），并将组长名单报5S专员。 2、5S培训（6月15日） 2.1 试点区域骨干培训 2.2 试点区域自行培训全体员工 2.3 其他区域骨干培训 3、实施（6月30 3.1 试点区域准备工作（如展示板、划线材料等）； 3.2 试点区域现状分析，制定必需品清单； 3.3各部门制定5S工作计划及部门检查表，落实区域负责制； 3.4 试点区域划线分区； 3.5试点区域清理现场，零件、物品分类； 3.6 零部件、物品标识好，定点、定位、定量放置； 3.7 其他区域参照试点区域执行； 3.8连续不断地进行设备、地面、门窗、墙体、天花板清洁； 3.9 人员着装规范、干净 4、检查（持续） 4.1 5S专员每周至少检查一次，做好照相对比； 4.2 做好检查记录，及时公布于班组“展示板”上。跟踪不良点改善进度。 4.3 每月做一次综合评估，并进行公布、奖惩； 4.4 班组自行进行检查，每天至少一次，做好记录； 4.5 公司每月至少检查一次； 4.6 年终进行总评，确定班组（个人）年终考核分数。