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QG/NY0202.19-2003 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 5 页 NYC 亚新科南岳（衡阳）有限公司企业标准 ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd QG/NY0202.19-2003 生产计划程序 发布日期：2003-7-25 实施日期：2003-8-8 亚新科南岳（衡阳）有限公司标准化委员会发布  前 言 本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由总师办归口。 本标准由生产制造部负责起草。 本标准主要起草人：李运生。 修订历史记录 版本日期 版本 更改通知单编号 签字 2003.8 a.0 李运生 生产计划程序 目的 规范公司生产计划的接收、编制、传递、实施和追踪过程的管理，使公司生产系统按照生产计划进行合理安排，组织生产。 范围 2.1 市场部传递的固定订单和临时订单，包括订单变更造成的生产变更。 2.2 技术中心《产品试制通知单》产生的新产品试制计划。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 QG/NY0202.08-2003 顾客需求评审及订单交付跟踪程序 定义、首字母需的全部术语的定义、首字母缩写词和缩略语。 4.1 达成率：每个品种完成率均值。 4.2 效率：标准工时与实际工时的差异。 权责 5.1 生产部负责生产计划的归口管理，具体为产能评估，生产计划的编制、发放、修订、更改、追踪和绩效分析。 5.2 质量控制部负责按计划要求检验、试验或验证，办理入库手续。 5.3 技术中心负责提供《新产品明细表》、《产品试制通知单》、《产品更改通知单》。 5.4 总师办提供工装夹具、模具、自制检测仪器、自制设备需求计划信息。 5.5 储运处负责提供MIS系统的库存信息和生产所需的一切原辅材料。 5.6 相关车间负责生产计划的实施。 过程流程（流程图见附件一） 6.1 生产计划的输入 6.1.1 生产制造部应在年度或认为适当时期（技改完成、工艺改进、加工或装配手段的更新等等）组织有关车间与部门进行产能评估，形成产能标准作为制订生产计划的依据。 6.1.2 生产部门在接收《需求计划通知单》、《新产品试制通知单》，根据产能标准、设备状况、库存水平组织生产计划员、生产调度员（必要时各车间生产主管）共同制订生产计划。 6.1.3 工装夹具、模具、自制检测仪器、自制设备需求计划信息（下称《工装计划》由总师办转交生产处，同样作为生产处生产计划的输入。 6.2 生产计划的编制 6.2.1 生产计划员根据市场部门《需求计划通知单》、技术部门《新产品试制通知单》及《工装计划》，编制《月度生产计划》、《车间零件生产周计划》、《装配日计划》，经生产主管审核后发放。 6.2.2 MIS系统物料清单管理员根据《月度生产计划》，并以技术中心《零件明细表》为依据，编制试产转批产产品的物料清单，经生产计划员核对后在MIS系统发布。 6.2.3 生产计划员根据编制的物料清单和库存信息，利用MIS系统编制车间零件周计划，由生产部门主管审核。 6.2.4 生产部主管根据客户订单和储运处发货信息，编制装配日计划，并附注零件直送工位信息。 6.2.5 新产品因未建立MIS系统物料清单，计划兼调度员《新产品试制通知单》要求编制相关车间试制计划。 6.3 生产计划的发放 6.3.1 《月度生产计划》上月底前由生产计划员以书面和电子媒体两种形式向公司所有部门和车间发放。 6.3.2 《车间零件生产周计划》提前一周由生产部计划员以电子媒体形式将向相关车间、生产部毛坯库、储运处的中心库和大五金库、采购处半成品库发放。 6.3.3 《装配日计划》以书面或电子媒体形式向装配车间、储运处、直送工位零件部门发放(装配日计划提前一天下发)。 6.4 生产计划的实施 6.4.1 各车间在接收周计划后，应分析刀具、模具、毛坯、半成品，人员、设备等资源配置情况，合理调配资源，必要时可反馈生产部综合协调及处理。 6.4.2 各车间根据生产部下达的零件生产计划，由车间生产主管编制相应班组作业计划并下发各生产班组。 6.5 生产计划的变更 6.5.1 销售订单发生变更时，市场部组织评审后仍以《需求计划通知单》向生产部传递，生产部计划员根据《需求计划通知单》编制月度调整生产计划，具体步骤参阅6.2。 6.5.2 因生产、技术、工艺、质量、设备、工装等其他问题影响局部生产计划变更时，生产部门计划