附件36 《喷油房技术规格V1》.pdf

喷油房 技术规格书 批准 审核 确认 作成 一、项目内容 左右侧围的油雾治理，共2套 二、项目地点 公司名称： 中国广州，广州汽车集团乘用车有限公司（以下简称：广汽乘用车） 设备安装地点： 中国广东省广州市番禺区金山大道633 号 三、设备功能概述 1、避免侧围板喷油时产生的油雾扩散到喷油区域外，保障车间内的工作环境 2、增加喷油区域的通风效果，减少作业者的工作环境污染 3、保持喷油区域地面的清洁 四、项目规划要点 4.3.1设计规划的前提条件 产能： 本项目规划的产能为15万台/年； 柔性化：通过切换可移动的夹具，实现不同车型的共线生产。 1） 生产车型：B、C级平台的轿车、SUV、MPV等车型，包含承载式和非承载式车型 2） 节拍要求： 生产节拍：61秒/件； 3） 产品尺寸（长×高）：4000×1600 （目前已知最大侧围外板尺寸）； 4） 设备生产能力：15万台/年；年工作日基数：246天； 5） 使用寿命：大于10年 6） 总成件加工的设计参数和计算公式 每天工作班制 2班 每天工作时间 16小时（8小时+8小时） 每年工作天数 246天 设备每年工作小时 ≥3936小时 生产线节拍（秒/件） 61秒 4.3.2卖方应承担以下设计工作  喷涂防飞溅油工艺方案设计。  喷涂系统设计。  夹具的三维设计。 五、工作环境及使用场所 5.1厂房建筑 1) 焊装车间建筑面积约为25920平方米（东西：216m，南北：120m）； 2) 车间为网架结构，内部最大净空高度为9.3m。(具体参见焊装车间平面图)； 3) 柱网尺寸24 m×24m （其中边跨为8m间距）； 4) 柱脚尺寸为600mm×600mm； 5) 地坪为细石混凝土，地面荷载3吨/m2； 6) 车间变电站（10KV）2处，其离地高度≥4m，有柱脚落地，分别位于车间的东北面与西北角。 7) 设备基础：受车间地质条件限制，如需特殊建地坑基础等条件，供应商需要在投标时进行提出。 8) 与设备相关的钢平台和钢结构等，其设计与安装由卖方负责。 9) 车间为网架结构：4m×4m 吊点，每个吊点承载4吨。 1 5.2冷却循环水系统： 内容 要求 进口压力 0.5 MPa 出口压力 0.2 MPa 进口温度 32 oC 出口温度 37 oC PH 7～9 焊接冷却水 传导率 ≤500μs/cm 氯化物 20 ppm 硫酸盐 100 ppm 碳酸钙硬度 100 ppm 不透明度 10 NTU 采用密闭式冷却塔  由车间的