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物理发泡 知识 物理发泡知识2010-12-0816:33一.发泡分为两种方式:物理发泡化学发泡 1.物理发泡是选择合适分子量的HDPE在使用过程中用专用N2压缩设备N2混入螺缸中融熔 在料里.经螺杆搅拌均匀并产生较大压力在挤出后瞬间膨胀形成质轻多孔的发泡PE. 2.化学发泡是在HDPE中添加了发泡剂其主成份一般为氨类化合物其在高温时会分解并产生N2利用较小的外模使其机头内获得较大压力.当挤出后因压力释放而使其内部N2膨胀成气孔成为发泡PE.因在其中添加了发泡剂利用化学反应来达到发泡效果故称为化学发泡. 二.发泡的目的及优点 1.使制品轻量化同时可以降低材料成本但降低材料的介电系数才是主要目的. 2.介电常数小、介质损耗低、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性好、电缆外径小、使用寿命长等优点. 3.机械性能和电性性能良好. 三.发泡的缺点. 机械强度小、易损伤不耐磨耐热性能差对导体附著力小、易燃. 四.发泡的原理 1.物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘物理发泡的制造 方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐所以消除了化学发泡剂的弊端即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份使绝缘的介质损耗大幅度下降物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘特别是可制得发泡高达80的绝缘而化学发泡绝缘的发泡度仅40左右. 2.物理发泡绝缘材料是由于基本树脂绝缘塑料、发泡剂和成核剂构成物理发泡法主要应用于聚乙烯也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时聚合物即PE绝缘料应同成核剂混合同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中并令其从熔解状态析出使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀. 3.氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵在一定的压力下使氮气高压泵升压并通过稳流阀行控制然后从喷头把氮气注入挤出机中当氮气在高压作用下像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中同时与聚乙烯中的成核剂发生核化挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯PE之中形成微细的泡孔结构在挤出机螺缸内含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后将氮气注入. 4.物理发泡过程中为了易于泡孔生成还在PE材料中添加一定量的成核剂常用的主要成份为偶氮二洗胺. 五.工艺设备及工艺设计 1.高压氮气注射系统范围50700bar其稳定性、密封性要好. 2.内导体预热设备要有足够的功率能实现导体温度调节范围在常温50℃. 3.芯线的牵引要稳定而有力冷却水槽要有足够的长度. 4.由于成核剂分解诱导期较长且具有突发性挤出后仍有残余故模口温度要低否则在高温环境中绝缘层的内部会出现泡孔过度生长导致泡孔破裂、并泡大小不均甚至产生开孔状态破坏绝缘结构. 5.工艺实践中发现成核剂含量0.5左右即能满足要求且单对发泡度而言PE发泡料产品在恰当工艺条件下均右达到80以上. 6.PE发泡料的熔体温度一般为180℃实际上由于注气段之前塑化段较短温度应设置得高一些以实现熔体较充分的塑化.机头区域温度要降低整个温度设置由前到后逐步收敛呈类似正弦波分布曲线效果较好. 7.氮气的注入位置在机身的中段其工艺参数的设置对能否实现高发泡度至关重要由分子热力学原理可知分子热动力越快温度高密度越大其表现出来的压力越大.随著熵的增加分子热运动不一样的两个系统发生交流后将趋于均衡. 8.由于物理发泡绝缘层厚度为泡沫结构冷却时由外向内逐步固化过程很慢故应采用压力式或半压力式模具. 六.物理发泡绝缘的隔层挤出技术 1.三层绝缘与传统的线缆发泡绝缘技术不同的是隔层挤出工艺可使绝缘获得内层、发泡层和外层的三层结构.各层均有特别的作用其中: 1.内层挤包在导体上这是一层很薄的实心层标称厚度为10um它使得导体和绝缘层间有良好的附著性因厚度很薄故对绝缘整体的性能影响很小内层应尽可能薄导体上的内层厚度越薄则要求挤出机的挤出量越稳定. 2.发泡层作为绝缘介质要求其发泡度尽可能高对于线缆而言计算和实际生产均倾向要求有60的发泡度对于较厚的绝缘层如小同轴电缆发泡度高达70聚乙烯通常用作发泡层的材料. 3.外层则可保证机械强度和良好的表面质量提高整个绝缘层的耐磨性目前线缆绝缘用的聚乙烯也适用于表层材料外层的厚度约为50um它取决于电缆的结构和要求. 七.模具的选择 1.绞合外径:d√N×1.155×d2.外模:DX√D2×0.5d2×0.5经验得出 发泡芯线内模:Ddkk0.61.5 D-内模孔径d-导体外径 k-内模放大值单支导体放大值较小多支导体放大值较大 发泡模套计算方法:Dx1-FD2-d2d21/2kDx-模套尺寸mmF-发泡度D-芯线外径mmd-导体外径或内芯外径mmk-系数0.951.0内模、模套间距L1.52.5DL-间距D-模套孔