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高速切削的关键技术及应用 科技信息高校理科研究 高速切MUlti3关键技市及应用 上海电子信息职业技术学院机电工程系王晓栋 [摘要]科学有效地利用数控机床进行高速切削,目前已经成为提高机床生产效率的重要技术手段.本文介绍了高速切削的概念, 着重阐述了高速切削的特点和关键技术以及在生产实践中的应用. [关键词]高速切削关键技术特点应用 1,引言 在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法.近年来, 高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一 个重要发展方向.在数控机床出现以前,用于工件上下料,测量,换刀和 调整机床等的辅助时间超过工件加工总工时的70%;以数控机床为基 础的柔性制造技术的发展和应用,大大降低了工件加工的辅助时间,切 削所占时间比例越来越大.因此,实现高速切削成为提高机床生产效率 的重要技术手段之一.目前,高速切削技术在航空航天,模具生产和汽 车制造等行业已经获得广泛应用,并产生了巨大的经济效益.我国是机 床消费大国,已经超过德国,成为世界第一大机床市场.高速切削作为 一 种新的切削加工理念,对其深入研究具有重要意义.本文作者着重研 究了高速切削的关键技术——机床技术,刀具技术和工艺技术及其应 用. 2,高速切削技术概述 高速切削(HighSpeedCutting)概念最早由德国切削物理学家萨洛蒙 (CarlSalomon)于1931年提出.该理论认为,在常规切削速度范围内,切 削温度随着切削速度的提高而升高,一定的工件材料对应有一个临界 切削速度,此处切削温度最高,但当切削速度超过临界值后,切削温度 不但不升反而下降.切削加工速度和切削温度之间这种关系可以用萨 洛蒙曲线(见图1)来表示.工件材料不同,对应的萨洛蒙关系曲线也 不太相同(见图2).对于每一种工件材料,都存在一个速度范围,在该 范围内.由于切削温度太高,刀具材料无法承受,切削加工不能进行,这 个范围称之为死谷.如果切削速度能越过死谷,在高速区工作,则 有可能用现有的刀具进行高速切削,切削温度与常规切削基本相同甚 至更低,从而大大减少切削工时,大幅度提高机床生产效率. 图1切削速度变化和切削温度的关系(萨洛蒙曲线) 一 a{vm^血 图2同材料的切削速度与切削温度的关系 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高 速切削通常指切削速度超过传统切削速度5～1O倍的切削加工.因此,根 据加工材料的不同和加工方式的不同,高速切削速度(切削加工的线速 度,单位m/min)范围也不同.高速切削包括高速铣削,高速车削,高速钻 孔与高速车铣等,但绝大部分应用是高速铣削.按工件材料划分,高速切 削速度加工铝合金达到2000～7500m/min以上,铸铁为900~5000m/rain, 钢为600～3000m/min,铜材1000m/min以上;按加工工艺划分,高速切削 速度范围为:车削700m/min～7000m/min,铣削300m/min～6000m/min, 一 110一 钻U200m/min～1100m/min,厝肖U5000m/min～10000m/min. 3,高速切削的特点 高速切削速度较之常规切削速度几乎高出1个数量级,切削机理 也与常规切削有本质的不同.这些令高速切削技术具有如下特点: 3.1切削力小 由于切削速度高,切屑流出速度加快,切屑流出阻力减少,切削变 形减小,从而使切削力比常规切削降低30%以上,尤其是主轴轴承,刀 具,工件受到的径向切削力大幅度减少,特别适合于加工薄壁类刚性差 的工件,如飞机上的机翼壁板等. 3-2工件热变形小 在高速切削时,90%以上的切削热来不及传给工件就被高速流出 的切屑带走,基本保持冷态,不会由于温升导致热变形,特别适合于加 工细长易热变的工件.因此学术界很多人把高速切削定义为进给速度 要高到能够阻止在切削区产生的热量扩散到工件上. 3_3材料切除率高 随切削速度的提高,进给速度也相应提高5倍～1O倍,单位时间内 的材料切除率可达常规切削的3倍～6倍,适用于材料切除率要求大的 场合,在航空航天,汽车和模具制造等领域,高速切削技术已成为加工 整体构件最理想的制造技术.2001年德国汉诺威举办的欧洲机床展览 会(EMO)上,展出的荷兰Unisign公司制造的Unipro25型五轴立式加工 中心(x行程1000mm,Y行程800ram),电主轴功率100kW,最高转速 25000r/min,最大扭矩90N?m,其铣削铝合金的材料切除率已达 8000cm3/min～10000cm3/min. 3.4工艺系统振动小,可实现高精度,低粗糙度加工 在高速切削时,机床的激振频率很高,远远超出了机床一刀具一 工件工艺系统的固有频率范围(50Hz～300Hz),使得加工过程平稳,振 动小