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矿热炉冶炼含镍生铁探讨 Foruml论坛 矿热炉冶炼含镍生铁探讨 口文/李成武 自2006年以来,我国利用红土镍矿 矿热炉冶炼含镍生铁逐渐兴起,并且不断 壮大,含镍生铁是生产不锈钢的重要原料 之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到 了广泛的应用和推广,尤其是从2009年 下半年开始,各大不锈钢厂正式大量采用 含镍生铁冶炼300系不锈钢,使含镍生铁 的应用得到了快速发展,在生产过程中 降低了成本.由于该产品适用不锈钢的生 产,因此受到了各生产厂家的欢迎.随着 不锈钢需求量的逐年上升,其产量也在不 断增加,生产厂家随之一哄而上,但大多 为中小型矿热炉生产,设备配套率低,生 产工艺,技术水平参差不齐,产品消耗较 高,节能效率低,甚至在电炉改造和冶炼 过程中受到了困扰,这个新品种给我们出 了一些难题.但只要我们认真分析,大胆 创新,勇于实践,就能找出它的冶炼特点, 使一些难题迎刃而解. 镍矿的预处理 我国矿热炉冶炼含镍生铁的原矿大 部分来自印度尼西亚,菲律宾,新喀里多 尼亚等地.原矿石大部分属粉矿,附着水 分一般在30%一40%左右,结晶水在10% 左右,所以该矿要进行烧结以后才能入炉 冶炼.烧结是冶炼的第一道工序,它不仅 40 关系着冶炼能否正常进行,而且也影响着 产品的技术经济指标,与此同时烧结过程 中还要消耗较高的能量.如:煤气,焦粉, 煤炭,谷壳等,这些都是烧结成本较高的 一 部分,所以大家一直在探讨到底该用什 么方法来烧结矿石才更节能.土烧,机烧, 窑烧,形形色色,不过从实践上来看,应 以节能及环保为着重点.我们认为土烧是 肯定不可以,浪费原料,无序排放,环保 也不允许,不如机烧,机烧不如窑烧.而 土烧和机烧在我国有很丰富的生产实践 经验,但土烧资源浪费大,烧结率低,无 组织排放,在很短的时间内就会遭到淘汰 和取缔.而机烧一次性投资较大,热量损 失较高,所以采用竖窑烧结和回转窑烧结 是我们的最佳选择.目前,上述两种烧结 方法在矿热炉冶炼过程中正在逐步实践, 推广和应用.虽然热料人炉的成功经验仍 比较少,但大家现在正积极试验.我们也 看过国外的很多工厂,像印尼,菲律宾, 新喀里多尼亚的回转窑烧结技术还是比 较成功的,若是控制的好,黏窑的问题也 可以得到解决,热料入炉也能得到很好的 应用,电耗将大幅度下降.我们应该学习 世界上一些先进的经验,大胆创新,勇于 实践,坚持不懈的努力.利用窑烧结热料 入炉,这样不仅可节约大量的生产成本, 也可使我们的产品更具市场竞争力. 目前公司采用的是竖窑烧结技术,竖 窑设备简单,投资少,单位成品所消耗的 燃料少,成本低,单位容积利用系数大, 设备占地面积小.缺点是窑内温度分布不 均匀,因此容易产生欠烧和过烧.烧结强 度没有机械烧结好,存放时间超过15天 以后会出现粉化现象,烧结用煤,焦粉量 很少,一般会用到6%一7%(每1吨矿)所 以煤的选择很重要,要选择含磷硫低,灰 粉低,发热量高的煤,这样不仅节省原料, 而且把好了第一关,降低了产品的杂质含 量.镍矿石也要注意在到港后,码头堆放 一 定要放在硬化场地,到了工厂更要放在 硬化场地,不然对产品影响是非常大的. 镍矿的选择 1.镍矿石中铁的含量与成品镍铁中 镍的含量关系图(原矿含镍1.8%计) Fe‰ 大钢一猥刚泼摊 一年佣一.半应之下{吾嗾 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●,,●●●,,●●●●●●●●●●●●●●●●,●●●●●●●● 一 2.镍矿石中镍的含量与电耗的关系 图 12假2.1 3.矿石中含铁一定(如lO%),矿中镍 含量与成品的关系图 成品Ni% 设计合理的参数和生产方法 1.炉衬.国内使用矿热炉批量冶炼含 镍生铁,从2006年下半年开始,许多企业 都受到了炉体烧穿及炉龄短的困扰.主要 原因是大部分生产厂家都使用冶炼硅铁及 锰铁的矿热炉改造而成,碳砖作炉底,缝 隙大,铁水渗透砖缝,导致碳砖飘浮,烧 损等等.后来一部分工厂改为自培碳砖, 炉龄也未超过6个月,仍继续穿炉.这不 仅威胁了安全生产,同时也造成了资金的 极大浪费.我们通过实践,分析了其中的 原因,从2007年的3月份以来,分别采用 了镁质和碳质料,并严格按照筑炉工艺施 工,烘炉时严格按照烘炉方案操作,运行 时选择适当的电压等级平稳运行,至今未 出现任何问题.炉底,炉壁工况正常,炉 壳底部,四周温度也非常好,推广到其他 工厂使用,也未出现任何问题.但是也听 讲一些单位在使用过程中,由于筑炉,工 艺参数选择不合理及操作不当等原因,在 短短的几个月,也出现了炉体烧穿和炉壁 烧穿的现象.这方面只要认真按操作工艺 来做,肯定不会有问题的. 2.工艺参数的选择.矿热炉生产 含镍生铁渣量大,产品少,大部分使用 1-7%一2.O%的矿石.2.O以上的矿还是