温度和浸渍时间对PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的影响.docVIP

温度和浸渍时间对PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的影响 萋 温度和浸渍时间 对PVC-U管材二氯甲烷漫渍试验的影响 李艳英张志新 (河北宝硕管材有限公司保定0710,51) 摘要:将带坡面的PVC—U管段分别浸渍在不同温度的二氯甲烷溶剂内,放置不同的时间,根据其破坏情况分析了温 度和浸渍时间对PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的影响. 关键词:二氯甲烷浸渍塑化度坡面 中圈分类号:TQ03文献标识码:A文章编号;1004—0862(2007)01(a)一004302 1引言 二氯甲烷浸渍试验是PVC—U管材重要的检测项目,用以表 征管材的塑化程度和均一性.管材的塑化程度将直接影响管材的 长期静液压性能,对管材的使用寿命有直接影响.不同标准对 管材的检测条件要求也不相同.例如:国标10002.卜1996规 定:试样在l5℃条件下浸渍15rain表面无变化为合格,ISO~22. 2-1996规定:试样在一15(2条件下浸渍15min表面无变化为合格. 方法标准GB/T13526-1996中的规定的试验条件为2O℃20min. 本文以两组典型的试验来分析试验温度和浸渍时间对二氯甲烷浸 渍试验结果的影响. 2实验部分 2.1试剂 二氯甲烷分析纯,天津标准科技有限公司. 蒸馏水 2.2装置 800号水砂纸;恒温水箱;记时器;不锈钢容器t游标卡尺. 2.3试样 从生产管线上取带坡面的管段,第一组为管线调试中的还没 有塑化好的管段,第二组是正常生产管材的管段.用80O号水砂纸 将坡面打磨光滑,试样在室温环境中放置24/b时后再做试验. 2.4二氯甲烷浸渍试验 1)将一定量的二氯甲烷加入容器中,保证二氯甲烷至少 30mm厚. 2)将一定量的蒸馏水缓慢的加入不锈钢容器中,保证二氯 甲烷上形成约50mm厚的水封层(由于二氯甲烷的密度比水的密 度的1.33倍,而且二者不互溶,所以会分为明显的两层,二 氯甲烷在下层.) 3)将容器置于恒温水浴中. 4)调节水浴温度,当温度达到15±0.5℃时恒定10min左 右,将试样置于容器中并同时记时. 5)试样浸渍一定时间后取出,放在空气中干燥15rain.在 表l第一组试样(未正常产品)的腐蚀情况 \\时闻1,~in2O-in30mmin40_in50■in60tin 温八 l5℃38%39%42%48{648%50% 201246%49%52*53%』j 30℃51%53%58%56%}l 取出和干燥试样过程中不得触碰试样的浸渍部分. 注;试验中如发现试液变浑浊,并影响观察和测定时,应 随时更换二氯甲烷 (IS09852中规定二氯甲烷的折光率改变±0.002时更换二 氯甲烷) 6)改变实验温度和浸渍时间做同样的试验. 注:二氯甲烷的沸点只有39.7℃,在做30℃试验时要使 实验室通风以防中毒 7)观察试样内外表面及坡面的破坏情况,计算坡面腐蚀面 积百分数.腐蚀面积百分数采用划线积分法计算得出:将坡面 分成均等的若干等份,用游标卡尺测量每份的腐蚀面积,求得 坡面腐蚀百分数. 8)第一组试样的试验情况如表1. 9)第二组试样的试验情况如表2. 图1第一组试验l5℃时的6个试样 图2第一组试验20C时的4个试样 图3第一组试验30C时的4个试样 FRIENDOFCHEMICALINDUSTRY■43 表2第二组试样(正常产品)的腐蚀情况 \时15mln20rain30min40min50]sin60]sin 间\ 温度\ 15℃无变化无变化无变化无变化无变化无变化 20℃无变化无变化无变化无变化f 30℃轻微轻微轻微轻微ff 图4第二组试验15℃时的6个试样 图5第二组试验20℃时的6个试样 图6第二组试验30~C时的6个试样 44●FRIENDOFCHEMICALINDUSTRY 3实验结果及结论 3.1试验原理 二氯甲烷浸渍试验的原理是高聚物的一个溶胀溶解过程,高 聚物的溶解是非常复杂的过程,因为高聚物分子与溶剂分子的 尺寸相差悬殊,两者的分子运动速度也差别很大,溶剂分子能 比较快的渗入高聚物,而高分子向溶剂的扩散却非常慢.这样高 聚物的溶解过程要经过两个阶段,先是溶剂分子渗入高聚物内部 使高聚物体积膨胀称为溶胀,然后才是高分子均匀分散在溶剂 中.聚氯乙烯分子是极性高分子,二氯甲烷是极性溶剂,并且二 者的溶度参数相近(二氯甲烷浸的溶度参数是9.7,聚氯乙烯的 溶度参数是9.5-10),所以二氯甲烷是聚氯乙烯的良溶剂,但 是PVCU管材在二氯甲烷中的溶解却很复杂,聚氯乙烯在加工 过程中塑化,其塑化后在制品中形成贯穿的结晶网络,使溶剂分 子不能渗入结晶网的分子链段之间,结晶网络束缚非结晶部分, 使制品难于溶胀溶解,所以制品在加工过程中塑化程度既塑化度 直接影响二氯甲烷浸渍试验,相反二氯甲烷浸渍试验可以反映聚 氯乙烯制品