胶印工段操作作业指导书.docxVIP

胶印工段巡检作业指导书 1.适用范:本指导书适用于胶印工段的质量控制工作的操作和开展。 1. 适用范 :本指导书适用于胶印工段的质量控制工作的操作和开展。 工作职责： 1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况; 2. 2按要求完成各项工作中的执行记录； 2. 3及吋反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确； 4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪； 5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整； 作业流程: 抽检频次及抽检数量: 4.1抽检频次：1H/次 2抽检数量：20pcs 5?巡检管控工艺要点: 5. 1单色印刷工艺参数 工序 工艺要点 参 数 领取并检查原、辅材料 1、 检查基片、过版纸符合性 2、 检查油墨符合性 3、 检查印版符合性 1、 与工艺流程卡一致 2、 与工艺流程卡一致 3、 与工艺流程卡一致 配制并测定润版液 配制润版液 1、 高新技术3： 700ml 纯净水： 100ml X面 积 无水乙醇：3 X 500ml 2、 润版液参数： 导电值： 1800-2300 PH 值： 4-6 修版 无脏点、无划伤、图文正确 完整 0测 上印版及调整压力 用垫衬纸调整印刷压力 版面高出枕环0. 10mm 上基片及上墨 1、 上基片到输纸台上。 2、 上油墨到墨斗中。 1、 基片正面朝上齐整。 2、 油墨搅拌均匀。 打出印刷签字样 1、 按重氮片叠压、或与还原 稿比较。 2、 调整印刷图像位置。 3、 调整油墨密度。 1、 墨参考印刷密度： Y版：90-100 M版：100-120 C版：110-130 K版：120-150 2、 按用户胶片还原，以实 际还原效果确定参数。 签样付印 总体检查签字认可并作油 墨粘合性检测合格后印刷 1、 按签字参数完成印刷。 2、 换色后按Y、M、C、K、 专色、文字顺序完成印刷 换色 清洗印版、墨斗、墨辐、橡 皮辘、水辘，在墨斗放入新 的油墨。 1、 换色条件：基本固化。 2、 干燥方式：自然干燥 5. 2多色有水印刷工艺参数 工序 工艺要点 参 数 领取并检查原、辅材料 1、 查基片、过版纸符合性 2、 检查油墨符合性 1、 与工艺流程卡一致 2、 与工艺流程卡一致  3、检查印版符合性 3、与工艺流程卡一致 配制并测定润版液 配制润版液 1、 异丙醇： 8-9% 纯净水 10°C： 88-90% B 803139： 2-3% 2、 润版液参数： ⑷值： 5. 0-5. 3 修版 无脏点、无划伤、图文正确 完整 目测 上印版及调整压力 用垫衬纸调整印刷压力 压印后版面高出枕环 0. 10mm 上基片及上墨 1、 上基片到输纸台上。 2、 上油墨到各色墨斗中。 1、 基片止面朝上，齐整。 2、 油墨搅拌均匀。 打出印刷签字样 1、 重氮片叠压、或与还原稿 比较。 2、 控制台调整印刷图像位 置。 3、 控制台调整油墨密度。 4、 打开UV干燥灯并调节功率 1、 油墨参考印刷密度： Y： 0. 90±0. 05 M； 1.20±0. 05 C： 1.30±0. 05 K： 1.40±0. 05 2、 用户胶片还原，以实际 还原效 果确定参数。 3、 根据印品适当调节UV功 率 签样付印 总体检查签字认可并作油墨 粘合性检测合格后印刷 按签字样参数完成印刷。 6.检验项目及检验标准: 检验项目 检验标准 检验手段 资料齐全性 与资料交接表内容相符 目测 生产材料的正确性（原 料、辅料） 工艺流程卡 目测 印版的正确性（图文、 色相、咬口、脏点、网 点损失等） 工艺流程卡 冃测 印张图文位置、版面正 确性、印张质量、 样卡、彩打 目测、 色彩的还原 样卡、彩打 目测、密度计 阶调还原 样卡、彩打 目测 整版密度均匀性 密度差0. 05 密度计  印刷质量 墨迹平实无发花、文字线划 无明显残缺、锯齿、弯曲变 形现象。 目测 套印的准确度 主体部位误差^0. 1mm 放大镜 一般部位误差WO. 2mm 正反版套准 误差WO. 2mm 通针 版面清洁度 版面干净整洁、无多余墨 点、无糊版现象 目测 油墨的干燥性、附着力 油墨基本干燥，不过背、用 TESA胶带检测，被拉起的油 墨面积W1/3 手感 印刷时的划伤 耍求止反版都无划伤 目测 荧光防伪油墨油墨墨 量大小 按工艺流程卡要求印刷 在UV灯下目测，与工艺流 程卡要求对比 荧光防伪油墨图文清 晰不倒置、无荧光防伪 油墨散点 轮廓、细节充实、清晰，无 明显特亮或特暗之处 在UV灯下目测 7?相关记录表单: 《首件确认单》 《巡检确认单》 《制程界常反馈单》