H型钢拆除设计方案.docxVIP

目 录 第一节 工程概况 第二节 施工准备工作 第三节 施工生产要素的组织和安排 第四节 施工进度计划 第五节 施工方案 第六节 安全措施 工程概况 现场基本情况 本项目沉淀池区域为SWM工法围护桩施工区，基坑开挖 深度约6米，四周为放坡2米，H型钢长度约为12米左右，H型钢拔出条件较好，周边道路条件较好。 2．工程现状及拆除计划 2.1工程现状 沉淀池已经完成地下部分，且基坑内土方已经回填完成，经总包单位进度计划安排，对SWM工法围护桩中的H型钢进行拆除工作。 2.2拆除计划 我部准备安排一个班组人员对现场的H型钢进行拔出，并回灌水泥浆。 施工准备工作 人员配备 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，组织施工队伍一次性进场。焊工，吊机作业人员均持有特种作业上岗证书。 施工前对班组人员进行上岗三级安全教育。同时对所有的施工人员进行技术交底，对工程的现场情况有了解，不可以盲目施工，从源头防治质量、安全事故的发生。 H型钢拆除的过程中，现场配备专职安全员，保证现场施工在专职安全员的监督下完成。 现场准备 2.1施工前会同总包单位、监理单位划分施工场地，清楚场地的障碍，确保作业立体空间畅通，场地平整宽敞。 2.2会同参建单位确定施工流程，拟定配合计划。 3．机械设备准备 对拟投入的施工机械设备进行全面的检修工作，保养，确保机械性能的良好，满足设计施工要求。 根据现场施工工作量，我部计划投入1辆25吨吊车，1套千斤顶拔桩设备。 4．技术准备 4.1技术交底 针对工程特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求进入施工现场的人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度，技术指标做到心中有数，对施工方案、施工顺序领会透彻。 4.2安全文明交底 对投入施工的全体成员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，指定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位职责，确保施工期间无安全事故。 项目生产要素的组织与安排 1.设备的配备 根据现场的情况，我部拟投入如下设备： 序号 设备名称 规格 数量 功率 使用部位 1 汽车吊车 25吨 1 拔型钢 2 千斤顶 QD320T 2 拔型钢 3 高压油泵 1 55KW 拔型钢 4 电焊机 1 22KW 型钢焊接补强 主要施工材料供应 序号 材料名称 规格 数量 使用部位 1 普通硅酸盐水泥 42.5 10吨 填型钢缝 施工进度计划 根据现场情况，完成结构回填相关工序，围护内外压力趋于平衡，施工现场满足拔桩操作要求，部分操作面需要总包单位提供。 我方根据现场实际情况制定具体施工日期。计划在10天内完成H型钢的拔除任务。 施工方案 拔出H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢后，用6%的水泥浆充填H型钢拔出后的空隙，整个回收过程需包括下述两方面工作。 使用专用夹具及千斤顶，以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。 拌制水灰比为0.5的水泥浆，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。 施工安排 本工程根据建设方安排的时间节点拔出H型钢，拟采用1台25吨汽车吊配备一组千斤顶（两个型号QD-320T千斤顶） H型钢拔出 2.1本施工区域周围施工空间宽敞，保证空间上没有交叉作业，总包需要清除作业场地面的土方，圈梁8米范围内需设吊车行走通道。 2.2 H型钢拔出施工顺序 场地平整—安装千斤顶—吊车就位—型钢拔出—空隙充填 2.3场地平整 2.3.1拔出H型钢前，必须先进行圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 2.3.2工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内测8米范围内吊车活动区域，保证拔出H型钢后的堆放场地和运输通道。 2.4安装千斤顶 将两个千斤顶平稳的放在圈梁上，如果没有圈梁，放在铁垫块上，要拔出的型钢的两边用吊车将H型钢起拔吊起，冲头部分圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防止销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼板之间的锤型钢板夹住H型钢。 2.5H型钢拔出 开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车需用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。 2.6拔出的型钢有序堆放，待一定数量时装运，现场应留出足够的通道的停车场地。 2.7孔隙填充 为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑以及场地地下土层的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。 安全措施 由于吊运施工处于交通道路，要合理安排施工作业，作业坠落半径内拉警示带。 拔出H型钢时，专职安全员到位。 吊车起吊时，要有专人指挥。 对现场施工机械设备进行班前班后检查，确保机械设备完